부식성 환경에서 내화 결합제를 사용할 수 있습니까? 그것은 내화 된 바인더 공급 업체로서 많은 질문을받는 질문입니다. 그리고 내가 당신에게 말씀 드리겠습니다. 그것은 까다로운 것입니다. 하지만 걱정하지 마세요. 나는 당신을 위해 그것을 분해하기 위해 여기에 있습니다.
우선, 내화 결합제는 무엇입니까? 글쎄, 그것들은 내화성 물질을 함께 보유하는 물질입니다. 내화성 재료는 용광로, 가마 및 기타 산업 응용 분야에서와 같이 고온을 견딜 수있는 재료입니다. 바인더는 이러한 재료에게 작업을 수행하는 데 필요한 강도와 안정성을 제공합니다.
이제 부식성 환경은 완전히 다른 볼 게임입니다. 이곳은 시간이 지남에 따라 재료를 먹을 수있는 화학 물질, 산 또는 기타 물질이있는 곳입니다. 화학 가공 공장, 폐기물 소각로 또는 석유 및 가스 산업의 일부를 생각해보십시오.
그렇다면 내화 된 바인더가 이러한 힘든 조건을 처리 할 수 있습니까? 짧은 대답은 예이지만 몇 가지 요인에 따라 다릅니다.
내화성 결합제의 유형
몇 가지 유형의 내화 결합제가 있으며, 부식성 환경과 관련하여 각각 고유 한 강점과 약점이 있습니다.
- 유압 바인더: 이들은 시멘트와 같습니다. 그들은 물에 반응 할 때 세워지고 굳습니다. 그들은 비교적 저렴하고 작업하기 쉽기 때문에 매우 일반적입니다. 그러나 그들은 슈퍼 부식성 환경에 최선의 선택이 아닐 수도 있습니다. 일부 산은 시간이 지남에 따라 유압 바인더의 화학 구조를 분해 할 수 있습니다.
- 화학적 결합제:이 바인더는 단지 물을 설정하는 것 외에 다른 화학 반응에 의존합니다. 그들은 더 안정적인 화학 구조를 형성 할 수 있기 때문에 부식에 더 저항 할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 화학 결합제에는 포함되어 있습니다Alumina Corundum높은 화학 저항성으로 유명합니다.
- 유기 결합제: 이들은 유기 화합물로 만들어졌습니다. 쉽게 제거 할 수있는 바인더가 필요하거나 온도 적용이 낮을 때 종종 사용됩니다. 그러나 부식성 환경에서는 부식제와의 화학 반응으로 인해 또는 온도 산화가 높기 때문에 분해 될 수 있습니다.
부식성 환경에서 성능에 영향을 미치는 요인
- 바인더의 화학적 조성: 앞에서 언급했듯이 바인더의 화학 물질은 큰 역할을합니다. 많은 양의 바인더마그네시아 알루미나 스피넬부식에 더 저항하는 경향이 있습니다. 스피넬은 화학 공격을 견딜 수있는 안정적인 결정 구조를 가지고 있기 때문입니다.
- 온도: 부식 속도는 일반적으로 온도에 따라 증가합니다. 뜨겁고 부식성이있는 환경에서는 바인더가 더 많은 스트레스를받습니다. 일부 바인더는 다른 바인더보다 고온을 더 잘 처리 할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 내화성 화학적 결합제는 매우 높은 온도에서 무결성을 유지할 수있는 반면, 다른 내화는 무결성을 유지할 수 있지만 다른 내성은 무결성을 유지할 수 있으며 다른 내용은 무결점을 유지할 수 있습니다.
- 부식제 유형: 다른 산, 알칼리 및 기타 부식성 물질은 결합제와 다르게 반응합니다. 예를 들어, 황산에 내성이있는 바인더는 염산에 좋지 않을 수 있습니다. 따라서 환경에 어떤 종류의 부식제가 존재하는지 정확히 알아야합니다.
실제 - 세계 응용 프로그램
부식성 환경에서 내화 된 바인더가 어떻게 수행되는지 살펴보기 위해 실제 세계 예를 살펴 보겠습니다.
- 폐기물 소각로:이 장소는 모든 종류의 부식성 가스와 재로 가득합니다. 폐기물 소각로의 내화 된 라이닝은 소각 과정에서 발생하는 고온과 부식성 화학 물질에 견딜 수있는 바인더가 필요합니다. 높은 알루미나 함량을 가진 화학적 결합제는 종종 산성 가스와 고열에 저항 할 수 있기 때문에 여기서 사용됩니다.
- 화학 처리장:이 식물에는 모든 종류의 산과 알칼리가 사용됩니다. 원자로 및 저장 탱크와 같은 장비는 처리중인 특정 화학 물질에 저항 할 수있는 바인더가있는 내화 된 라이닝이 필요합니다.불응 성 화학 물질종종 각 플랜트의 정확한 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의됩니다.
테스트 및 평가
부식성 환경에서 내화 된 바인더를 사용하기 전에 테스트하는 것이 중요합니다. 이를 수행하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
- 실험실 테스트: 여기에는 통제 된 환경에서 바인더의 샘플을 다른 부식제 및 온도에 노출시키는 것이 포함됩니다. 체중 감량, 강도 감소 및 시간이 지남에 따라 화학 성분의 변화와 같은 것을 측정 할 수 있습니다.
- 현장 시험: 때로는 실제 세계 설정에서 바인더를 테스트하는 것이 가장 좋습니다. 이것은 장기적으로 어떻게 수행 할 것인지에 대한 더 나은 아이디어를 제공합니다. 그러나 현장 시험은 비싸고 시간이 소요될 수 있습니다.
공급 업체로서의 솔루션
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참조
- ASTM 국제. "내화 재료의 화학적 분석을위한 표준 테스트 방법." ASTM C114-19.
- Reed, JS "세라믹 처리의 원리". Wiley, 1995.
- Schneider, H. 및 Phillips, B. "내화 핸드북." ASM International, 2004.