내마모성-세라믹 라이너

내마모성-세라믹 라이너

 

내마모{0}}세라믹 라이너는 알루미나 세라믹(Al2O₃ 92% 이상) 또는 탄화규소 세라믹을 주원료로 하고 접합 시스템 및 강화 구조를 결합하여 만든 고성능 기능성 부품입니다. 시멘트, 화력 발전, 야금, 광업, 석탄 화학 공학과 같은 산업에서 심각한 재료 마모, 충격 또는 부식에 노출된 장비의 표면을 보호하는 데 널리 사용됩니다.

  • 복합 세라믹 마모 라이너
    세라믹{0}}고무 복합판은 세라믹의 높은 내마모성과 고무의 높은 탄성을 결합한 새로운 유형의 복합 내마모 재료입니다. 일반적인 유형은 2-in-one 세라믹-고무 복합판과 3-in-one 세라믹-고무 복합판으로 분류됩니다.
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  • 95% 알루미나 세라믹 라이너
    95% 알루미나 세라믹 라이너는 95% 이상의 알루미나(Al2O₃)를 주원료로 함유한 고{1}}순도 분말을 사용하여 만들어집니다. 주로 고하중, 심한 마모, 강한 부식 등의 산업 조건을 위해 설계되었으며 시멘트, 야금, 광업, 화력 등 산업의 주요 장비를 보호하는 데 널리 사용됩니다.
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  • 92% 알루미나 세라믹 라이너
    92% 알루미나 세라믹 라이너는 알루미나(Al2O₃) 함량이 92% 이상인 분말을 주원료로 사용하여 만들어집니다. 이 제품은 시멘트, 야금, 광업, 화력 발전 등의 산업에서 장비 내벽의 내마모성 보호 부품으로 널리 사용됩니다.
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ZINFON Wear-저항성 세라믹 라이너의 장점

 

내마모성 세라믹 라이너의 탁월한 내마모성은 세라믹 재료 자체의 고유한 특성에서 비롯됩니다.-

 

1.매우-높은 경도

알루미나 세라믹 라이너의 모스 경도는 다이아몬드에 이어 두 번째인 9등급에 도달할 수 있습니다. 경도는 일반 탄소강의 10배, 내마모강판의 3~5배로 대부분의 재료의 마모 및 마모를 견딜 수 있습니다.

 

2.저마찰계수

세라믹 표면의 마찰 계수는 0.1~0.2로 낮아 재료 운반 중 마찰 저항을 줄이고 장비 내부 벽에 재료 접착 및 축적을 방지하는 데 도움이 됩니다.

 

3. 강한 내식성

무기 세라믹 재료는 산, 알칼리, 염분과 같은 화학 매체에 대해 불활성이므로 녹슬거나 분해되지 않습니다. 가혹한 부식성 작업 조건에 적합합니다.

 

4.뛰어난 높은-온도 안정성

세라믹 라이너는 고온으로 인한 변형, 연화 또는 기타 문제 없이 800~1000도의 작동 온도에서 안정적인 성능을 유지하므로 고온 장비의 보호 요구 사항을 충족합니다.-

 

일반적인 제품 유형 및 구조

 

적용 시나리오 및 설치 요구 사항에 따라 내마모성 세라믹 라이너는{0}}주로 다음 네 가지 유형으로 구분됩니다.

 

표준 평면 세라믹 라이너

 

모양: 대부분 정사각형(예: 100×100×10mm, 150×150×20mm) 또는 직사각형이며 응력 집중을 피하기 위해 모서리를 모따기했습니다.

 

적용 시나리오: 충격이 적은 조건에서 재료 슈트, 호퍼 및 파이프라인의 내벽 보호-

 

특수-모양의 세라믹 라이너

 

형상 : 회전가마, 믹서드럼 등 장비의 윤곽에 따라 원호형, 사다리꼴형, 불규칙형 등으로 맞춤 제작됩니다.

 

적용 시나리오: 장비의 곡면 구조에 맞게 설계되어 보호 사각지대 없이 라이너와 장비 표면 사이에 완전한 맞춤을 보장합니다.

 

복합 세라믹 라이너

 

구조: 세라믹 내마모층, 접착층, 강판 베이스층으로 구성된 3층-복합 설계가 특징입니다. 강판 베이스 레이어는 용접 및 설치를 용이하게 하고, 세라믹 레이어는 내마모 기능을 제공합니다.-

 

적용 시나리오: 분쇄기 배출 포트 및 벨트 컨베이어 이송 지점과 같이 충격이 큰 작업 조건에 적합합니다.{0}}

 

세라믹 모자이크 라이너

 

구조: 작은 세라믹 조각을 고강도 접착제로 접합한 후-장비 표면에 고정합니다.

 

적용 시나리오: 장비의 국지적 수리 또는 소규모-취약한 부품 보호에 사용됩니다.

 

주요 설치 방법

 

라이너의 설치 견고성은 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 세 가지 주요 설치 방법은 다음과 같습니다.

 

접착 본딩 설치

고온-내열성-고강도 에폭시 수지 접착제를 세라믹 라이너 뒷면에 도포한 다음 사전 처리된(녹 제거 및 탈지) 장비 표면에 부착합니다.- 이 방법은 충격이 적은-조건의 평평한 표면에 적합합니다.

 

기계적 고정 설치

세라믹 라이너에 구멍을 뚫고 볼트와 압력판을 사용하여 장비에 고정합니다. 이 방법은 접착이 실패할 수 있는-충격이 심한 작업 조건에 적합합니다.

 

용접 설치

복합 라이너의 강판 베이스 레이어를 장비 본체에 직접 용접합니다. 이 방법은 최고 수준의 견고성을 제공하며 장기간 무거운 하중과 충격이 가해지는 열악한 작업 조건에 적합합니다.-

 

일반적인 애플리케이션 시나리오

 

시멘트 산업: 원료 슈트, 시멘트 공장 공급 파이프, 사이클론 분리기 및 가마 후드의 내벽 보호.

화력 산업: 석탄 운반 파이프라인, 회분 배출 파이프라인 및 보일러 공기 예열기의 내벽 보호.

야금 산업: 광석 슈트의 내벽 보호, 용광로 슬래그 배출 파이프 및 제강 변환기의 먼지 제거 파이프라인 보호.

광산업: 광석 호퍼, 진동 스크린 배플 및 광산 충전 파이프라인 보호.

 

장점 및 서비스 수명

 

내마모성 강판 및 고무 라이너와 같은 기존의 내마모성-재료와 비교할 때 세라믹 라이너는 다음과 같은 뚜렷한 장점을 가지고 있습니다.

 

긴 서비스 수명

사용 수명은 내마모성 강판의 5~10배이며 일반적으로 3~8년에 달하므로 장비 유지 관리 빈도와 가동 중지 시간 손실이 크게 줄어듭니다.

 

경량

알루미나 세라믹의 밀도는 약 3.6g/cm3로 강철의 절반에 불과하므로 장비의 추가 부하를 줄이고 장비 작동 에너지 소비를 낮출 수 있습니다.

 

환경 보호 및 에너지 절약

부드럽고 평평한 세라믹 표면은 재료 운반 저항을 줄이고 운반 장비의 전력 소비를 줄이며 환경 보호 및 에너지 절약의 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

 

 

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