이봐! 내화성 결합제의 공급 업체로서, 나는 최근 이들 결합제가 내화 생성물의 다공성에 어떤 영향을 미치는지에 대해 많은 질문을 받고 있습니다. 그래서, 나는 당신 모두를 위해 그것을 분해하는 데 시간이 좀 걸렸다 고 생각했습니다.
먼저, 내화 제품이 무엇인지 이야기합시다. 내화 재료는 용광로, 가마 및 소각로와 같은 고온 응용 분야에서 사용됩니다. 그들은 극도의 열, 화학적 부식 및 기계적 스트레스를 견딜 수 있어야합니다. 다공성은 열전도율, 강도 및 화학 공격에 대한 내성에 영향을 줄 수 있기 때문에 이러한 제품의 중요한 특성입니다.
이제 내화 결합제는 무엇입니까? 글쎄, 내화성 결합제는 내화 골재를 함께 유지하는 물질이다. 그들은 내화 제품의 제조 공정에서 중요한 역할을합니다. 더 자세히 확인할 수 있습니다내화 된 바인더우리 웹 사이트에서.
몇 가지 유형의 내화 결합제가 있으며, 각각은 내화 생성물의 다공성에 다른 영향을 줄 수 있습니다. 무기 바인더부터 시작하겠습니다. 점토, 실리카 졸 및 알루미나 졸과 같은 무기 결합제가 일반적으로 사용됩니다.
점토는 가장 오래되고 가장 널리 사용되는 내화 된 결합제 중 하나입니다. 점토를 내화성 믹스에 첨가하면 쉽게 형성 될 수있는 플라스틱 덩어리를 형성합니다. 발사 과정에서 점토 입자가 함께 결합하기 시작합니다. 점토의 물은 증발되어 작은 모공 뒤에 남습니다. 다공성의 양은 사용 된 점토의 유형과 발사 온도에 따라 다릅니다. 일반적으로, 카올리나이트 함량이 높은 점토는 카올리나이트가 더 순서가 높은 구조를 가지기 때문에 다공성이 낮아지는 경향이있다. 흥미로운 정보를 찾을 수 있습니다불응 성 화학 물질여기에는 다른 유형의 점토 결합제가 포함될 수 있습니다.
실리카 졸은 또 다른 중요한 무기 바인더입니다. 그것은 물에 분산 된 콜로이드 실리카 입자로 구성됩니다. 실리카 졸을 함유하는 내화성 생성물이 건조되고 발사 될 때, 실리카 입자가 함께 소결되기 시작한다. 졸에서 실리카 입자의 크기는 다공성에 영향을 줄 수있다. 더 작은 입자는 더 밀접하게 포장하여 다공성이 낮아집니다. 그러나 건조 과정이 너무 빠르면 물이 너무 빨리 증발하여 균열이 발생하고 다공성이 증가 할 수 있습니다.
실리카 졸과 유사한 알루미나 졸은 알루미나 입자의 콜로이드 분산이다. Alumina는 융점이 높고 열 안정성이 우수합니다. 바인더로 사용될 때는 내화 응집체 사이에 강한 결합을 형성 할 수 있습니다. 최종 생성물의 다공성은 알루미나 졸의 농도 및 발사 조건에 의존한다. 더 높은 농도의 알루미나 졸은 골재들 사이의 갭을 채우는 더 많은 바인더 재료가 있기 때문에 더 낮은 다공성을 유발할 수있다. 그리고 Alumina에 대해 말하면,Alumina Corundum이들 바인더와 함께 종종 사용되는 관련 원료입니다.
다음으로 유기 결합제를 살펴 보겠습니다. 수지 및 전분과 같은 유기 결합제는 일부 내화 적용에도 사용됩니다. 페놀 수지와 마찬가지로 수지는 발사 전에 내화성 믹스에 좋은 녹색 강도를 제공 할 수 있기 때문에 인기가 있습니다. 그러나, 발사 과정에서, 수지의 유기물 부분이 화상을 입어 모공 뒤에 남겨 둡니다. 수지 결합제에 의해 생성 된 다공성의 양은 특히 수지 함량이 높은 경우 상당히 중요 할 수 있습니다.
전분은 다른 유형의 유기농 바인더입니다. 그것들은 비교적 저렴하며 내화성 믹스의 작업 성을 향상시킬 수 있습니다. 수지와 유사하게, 전분은 발사 중에 분해되어 최종 생성물의 다공성에 기여합니다. 그러나 전분은 일반적으로 다른 유기 결합제에 비해보다 균일 한 기공 구조를 생성합니다.
결합제가 내화성 믹스에 추가되는 방식도 중요합니다. 바인더가 믹스에 제대로 분산되지 않으면 고급 다공성으로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 믹스에 바인더 덩어리가있는 경우, 이러한 덩어리 주위의 영역은 다른 제품과 비교하여 다공성 수준이 다를 수 있습니다.
발사 과정은 또한 결합제가 다공성에 영향을 미치는 방식과 밀접한 관련이 있습니다. 다른 바인더는 상이한 분해 및 소결 온도를 갖는다. 발사 온도가 너무 낮 으면 결합제가 완전히 반응하지 않아 UN- 반응 된 바인더와 더 높은 다공성을 남길 수 있습니다. 반면에, 발사 온도가 너무 높으면 과도한 수축과 균열이 발생하여 다공성이 증가합니다.
이제 내화성 제품에서 다공성이 중요한 이유는 무엇입니까? 낮은 다공성은 일반적으로 많은 응용 분야에서 바람직하다. 다공성이 낮은 내화성 생성물은 더 우수한 열 절연 특성을 갖는다. 용광로 또는 가마의 열 손실을 줄여 에너지를 절약 할 수 있습니다. 또한, 저 - 다공성 내화성은 부식성 물질이 침투하기위한 기공이 적기 때문에 화학 공격에 더 내성이 있습니다.
반면에, 어떤 경우에는 특정 수준의 다공성이 유리할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 여과 응용 분야에서, 다공성이 제어 된 내화 된 생성물을 사용하여 용융 금속으로부터 불순물을 걸러내는 데 사용할 수있다.
내화 된 바인더 공급 업체로서, 우리는 내화 제품에서 다공성의 올바른 균형을 얻는 것의 중요성을 이해합니다. 우리는 광범위한 바인더를 제공하며 귀하와 협력하여 특정 응용 프로그램에 가장 적합한 바인더를 선택할 수 있습니다. 높은 효율 용광로에 대해 낮은 다공성을 달성하기 위해 바인더가 필요하거나 여과를위한 특정 기공 구조를 만들 수있는 바인더가 있든, 우리는 당신을 덮었습니다.
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결론적으로, 내화성 결합제는 내화성 생성물의 다공성에 상당한 영향을 미친다. 바인더 유형, 믹스에 추가되는 방식 및 발사 조건은 모두 중요한 역할을합니다. 바인더를 조심스럽게 선택하고 제조 공정을 제어함으로써 다른 응용 분야에서 원하는 다공성을 달성 할 수 있습니다.
참조
- "내화 핸드북" - 내화 재료 및 그 특성에 대한 포괄적 인 안내서.
- 불응 성 결합제에 대한 연구 논문과 산업의 다공성에 미치는 영향 - 주요 저널.