고알루미나 내화 플라스틱

고알루미나 내화 플라스틱

고알루미나 플라스틱 내화물은 고알루미나 보크사이트를 주원료로 적절한 바인더 및 내화 충전재와 결합하여 만들어집니다.

● 내화성능이 뛰어납니다.
● 가소성이 높고 적용이 용이합니다.
● 환경친화적이고 비용 효율적입니다.
● 다양한 내화 요구 사항에 적합합니다.
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설명
38-48 -

소개

 

고알루미나 플라스틱 내화물은 고알루미나 보크사이트를 주원료로 하고 적합한 바인더 및 내화 충전재와 결합하여 만들어집니다. 고온 가마 및 장비 라이닝에 사용됩니다.

 

이 소재는 우수한 열충격 저항성을 제공하며 적용이 쉽습니다. 각종 가열로, 침지 구덩이, 어닐링로, 열풍로, 소형 전기 아크로 및 고온 가마 버너의 덮개에 적합합니다.

특징

 

재산 설명
고온 저항 내화도는 1770~1830도에 도달할 수 있어 제강로, 재가열로, 회전식 가마 등 고온 환경에 적합합니다.
가소성 상온에서 진흙과 같은 점도를 나타내며 래밍, 압출 등의 적용이 가능하여 복잡한 형상의 가마 라이닝에 적합합니다.
볼륨 안정성 고온에서 수축률이 낮고, 내열충격성이 우수하며, 갈라지거나 부서지는 현상이 발생하지 않습니다.
침식 저항 용탕, 슬래그, 가스 등 부식성 물질에 대한 저항력이 강합니다.
시공 편의성 복잡한 장비가 필요하지 않습니다. 현장에서 쉽게 수리할 수 있도록 성형할 수 있어 가마 유지 관리 시간이 단축됩니다.

 

이점

 

이 내화물은 특정 작동 조건에 맞게 맞춤화될 수 있습니다.

 

 유연한 구조를 지원하며 특히 불규칙하거나 복잡한 구조물을 라이닝하는 데 적합합니다.

 

 수리가 용이하여 가마의 전반적인 사용 수명을 연장하는 데에도 도움이 됩니다.

 

 
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제조업체 직접

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공장 가격

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프리미엄 서비스

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사용자 정의 가능

 

고알루미나 내화 플라스틱 생산 공정

 

I. 원료 준비

 

 1. 주원료 선정

 

골재:고알루미나 보크사이트(Al2O₃ 48% 이상)는 거친 입자(5~10mm), 중간 입자(1~5mm), 미세 분말(0.088mm 이하)로 분류됩니다. 일반적으로 공극을 채우기 위해 20~30%의 미세 분말을 사용하여 "밀폐 포장 원리"에 따라 적절한 그라데이션을 보장하기 위해 사전 분쇄 및 스크리닝해야 합니다.

 

기타 집계:고온 저항을 강화하거나 비용을 절감하기 위해 커런덤, 멀라이트 또는 재활용 내화물을 추가할 수 있습니다.

 

바인더:인산염(예: 인산이수소알루미늄, 삼폴리인산나트륨)은 과도한 희석으로 인한 집합체 분리를 방지하기 위해 물에서 50%~60%의 농도로 사용해야 합니다.

 

첨가물:가소제(예: 칼슘 리그노술폰산염, 덱스트린)는 물에 미리 용해되어 0.1%~0.5%의 양으로 첨가되어야 합니다.

 

항산화제:뭉침을 방지하기 위해 잘게 분쇄된 금속 알루미늄이나 실리콘 분말(0.1mm 이하)을 사용해야 합니다.

 

 2. 원료 전처리

 

바인더 경화에 방해가 되지 않도록 골재를 수분 함량 0.5% 미만으로 건조시킵니다.

고체인산결합제를 사용하는 경우에는 미리 용해시킨 후 여과하여 불순물을 제거해 주십시오.

모든 첨가물을 정확하게 계량하고 균일하게 혼합합니다.

 

II. 배치 및 혼합(핵심 공정)

 

 1. 배치 원칙

 

균일성을 보장하기 위해 단계별 혼합 방법을 사용하십시오.

건식 혼합:
응집체(거친 것부터 미세한 것까지)를 믹서에 넣고 5~10분 동안 혼합하여 균일한 입자 분포를 얻습니다.

바인더 추가:
점차적으로 결합제 용액을 첨가한 후 골재 표면이 고르게 코팅될 때까지 10~15분 동안 혼합합니다.

첨가제 추가:
가소제, 산화 방지제 등을 추가하고 재료가 반죽 같은 질감을 형성할 때까지(촉감이 부드럽고 끈적이지 않을 때까지) 15~20분 동안 혼합합니다.

 

 2. 주요 제어 매개변수

 

바인더 복용량:
전체 질량의 5%~10%. 가소성 테스트를 사용하여 조정합니다. 예를 들어 샘플을 3mm 스트립으로 굴리고 30도까지 구부립니다. 균열이 나타나지 않으면 통과됩니다.

혼합 온도:
겨울에는 바인더가 응고되는 것을 방지하기 위해 믹서를 30~40도로 예열하세요. 여름에는 조기 경화를 방지하기 위해 실내 온도를 35도 이하로 유지하십시오.

장비:
전단력을 균일하게 하고 골재 파손을 방지하려면 패들 속도가 20~30rpm인 이중 샤프트 강제 혼합기를 사용하십시오.

 

III. 노화와 경화

 

 1. 숙성의 목적

 

결합재와 골재가 완전 반응하여 콜로이드 구조를 형성하여 가소성 및 가공성을 향상시킵니다.

혼합으로 인한 내부 응력을 완화하여 성형 후 균열을 방지합니다.

 

 2. 작전 포인트

 

혼합된 재료를 밀봉된 용기나 비닐봉지에 담아 서늘하고 건조한 장소(15~25도,<60% humidity).

노화 시간:인산염 결합제의 경우 24~48시간; 점토 바인더의 경우 12~24시간.

균일한 경화를 위해 숙성하는 동안 용기를 1~2회 회전시킵니다.

 

IV. 성형 및 포장

 

 1. 성형방법

 

수동 래밍:
소규모 배치 또는 복잡한 형태에 적합합니다. 나무 또는 고무 망치를 사용하여 층층이 부딪쳐야 합니다. 최종 밀도는 2.3g/cm³ 이상이어야 합니다.

기계적 압출:
스크류 압출기 또는 유압 프레스를 사용하여 치수 공차가 ±2mm인 표준 모양(예: 직사각형 블록)을 형성합니다.

 

 2. 포장 요건

 

성형된 제품은 즉시 방습 필름으로 포장하여 건조나 재수화를 방지합니다.

제품명, 모델, 생산일, 유통기한(일반적으로 6개월) 및 취급 지침(예: "건조하게 보관하십시오", "햇빛을 피하십시오", "무거워 쌓지 마십시오")이 표시된 나무 상자나 직조 가방을 사용하십시오.

 

V. 특별 공정 조정(바인더 유형별)

 

 1. 인산염 결합

 

핵심 포인트:
인산염의 중화 정도를 제어합니다(H⁺/Al³⁺ 몰비 1.5~2.0). 너무 낮으면 경화가 느려집니다. 너무 높으면 강도가 감소합니다.

최적화:
응고제로 소량의 MgO를 첨가하면 경화 속도가 빨라집니다.

 

프로세스 최적화:응고제로 산화마그네슘(MgO 등)을 소량 첨가하면 경화시간을 단축할 수 있습니다.

 

 2. 점토 결합

 

핵심 포인트:
뭉치는 것을 방지하기 위해 점토가 완전히 혼합되었는지 확인하십시오. 미세분말 함량(0.088mm 이하 ~ 30%)을 높여 접착력을 향상시킵니다.

최적화:
가소성을 높이기 위해 숙성 전 물을 뿌려 수분을 8%~10%로 조절합니다.

 

프로세스 최적화:숙성 전 물을 뿌려 수분함량을 8~10%로 조절하여 가소성을 높인다.

 

 3. 물유리 결합

 

핵심 포인트:
산성 경화제(예: 불화규산나트륨)를 물유리 중량의 10~15%로 추가합니다. 조기 경화를 방지하기 위해 혼합 후 30분 이내에 성형하십시오.

 

6. 품질 검사 및 관리

 

 1. 정기점검 항목

 

검사항목 검사방법 자격기준
가소성 스트립 롤 또는 구성계 3mm 스트립은 균열 없이 30도 구부러집니다.
상온 압축강도 3일 동안 경화 후 언론 테스트를 거쳤습니다. 5MPa 이상(인산염 결합)
내화성 피라미드 내화도 시험기 1770도 이상
부피 밀도 체적법 2.3g/cm³ 이상
선형 변화율 고온(1400도 ×3h) 이후 측정 수축률 1.5% 이하

 

 2. 공정 관리

 

입고 시 모든 원재료(Al2O₃ 함량, 수분 등)를 검사합니다.

혼합하는 동안 10분마다 샘플링하여 색상과 일관성을 확인하여 고르지 않은 분포("마블링")를 방지합니다.

숙성 후 가소성을 다시 확인하고 필요한 경우 조정하십시오.

 

Ⅶ. 생산설비 및 생산능력

 

 1. 주요장비

분쇄 및 스크리닝:
조 크러셔, 콘 크러셔, 진동 스크린.

혼입:
이중 샤프트 또는 유성식 혼합기(5~20톤/시간).

조형:
맞춤형 또는 표준 금형을 갖춘 스크류 압출기 또는 유압 프레스.

저장:
집합체용 밀봉 사일로; 온도 조절이 가능한 노후화실.

 

 2. 생산능력

소규모 라인:
연간 500톤 이하, 맞춤형 또는 수리 자재에 적합합니다.

대규모 라인:
자동 배치 및 연속 혼합 시스템을 갖춘 연간 2000톤 이상입니다.

 

Ⅷ. 일반적인 문제 및 해결 방법

 

문제 원인 분석 해결책
가소성 불량 바인더가 부족하거나 혼합이 고르지 않음 바인더 추가 및 혼합 시간 연장
과도한 경화 경화제가 너무 많거나 온도가 높음 경화제 감소, 혼합 온도 감소
고온 균열 열악한 집합체 그라데이션 또는 낮은 항산화제 그라데이션 최적화, 미세분말 증가
부식 저항성이 좋지 않음
Al₂O₃ 함량이 낮거나 부적절한 바인더
Al₂O₃ 증가, 인산염 결합제 사용

 

물리적 및 화학적 사양

 

목

사양

KSL60

KSL75

KSL80

Al2O3%

60 이상

75 이상

80 이상

부피 밀도, g/cm3

110도 ×24h

2.35 이상

2.5 이상

2.65 이상

MOR, 메가파스칼

110도 ×24h

2.5 이상

3보다 크거나 같음

3보다 크거나 같음

1300도 ×3h

3.5 이상

4보다 크거나 같음

5 이상

분쇄 강도, MPa

110도 ×24h

7보다 크거나 같음

8 이상

8 이상

PLC, %

-1.5~+0.5

1400도 ×3h

-1.0~+0.5

1500도 ×3h

가소성 지수, %

12~35

 

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응용

 

바인더 유형별:

인산염 결합:
고강도 및 열충격 저항; 용광로 및 열풍로와 같은 고온 영역에 사용됩니다.

점토 접착:
비용 절감; 굴뚝, 굴뚝 등 중저온 구역에 적합합니다.

일반적인 사용 사례:

야금:
변환기, 전기로, 국자의 라이닝 및 수리.

건축 자재:
시멘트 가마의 전환 구역 및 버너 구역.

약:
분해로 및 가스화기용 라이닝.

기타:
유리 및 세라믹 가마용 내화 라이닝.

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