설명

고 알루미나 플라스틱 내화는 적절한 결합제 및 내화 필러와 결합 된 주요 원료로서 고 알루미나 보크 사이트로 만들어집니다. 고온 가마와 장비를 안감에 두는 데 적합합니다.

고 알루미나 플라스틱 내화는 우수한 열 충격 저항을 제공하며 적용하기 쉽습니다. 다양한 가열 용광로, 담그는 구덩이, 어닐링 용광로, 뜨거운 폭발 스토브, 소형 전기 아크 용광로 및 고온 가마의 버너 커버에 적합합니다.

특징

재산	설명
고온 저항	굴절성은 1770-1830 정도에 도달 할 수 있으며, 고온 환경 (예 : 철강 가로, 용광로 재가열, 회전식 가마 등)에 적합합니다.
가소성	그것은 실온에서 진흙 투성이 상태를 보여 주며, 램핑, 압출 등으로 구성되어 복잡한 모양을 가진 가마의 안감에 적응할 수 있습니다.
볼륨 안정성	고온에서의 수축률이 낮고 열 충격 저항성이 우수하며 균열이나 뿌리는 것이 쉽지 않습니다.
침식 저항	용융 금속, 슬래그 및 가스와 같은 침식 매체에 대한 강한 저항.
건축 편의성	복잡한 장비가 필요하지 않으며, 편리한 수리를 위해 현장에서 형성되어 가마의 유지 시간을 단축 할 수 있습니다.

이점

공식화는 다른 작업 조건에 적응하기 위해 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

유연한 구조를 특징으로하며 특히 특수 모양의 부품 또는 복잡한 구조물의 안감에 적합합니다.

편리한 수리는 가마의 전반적인 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

Zinfon 내화 기술 Co., Ltd.

우리는 기술 상담에서 설계, 생산 및 애프터 송부 지원에 이르기까지 원 스톱 서비스를 제공합니다.

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사용 가능한 사용자 정의

고 알루미나 내화 플라스틱의 생산 공정

I. 원료 준비

1. 주요 원료 선택

골재:고 알루미나 보크 사이트 (48%이상 또는 동일한 알로 오 ₃ 함량)는 입자 크기로 거친 입자 (5–1 0 mm), 중간 입자 (1-5mm) 및 미세 분말 (0.088mm 이상)으로 나눈 값입니다. 합리적인 그라데이션을 보장하기 위해 사전 크러쉬 및 스크리닝해야합니다 (일반적으로 "가까운 포장 원리"에 따라 미세 분말이 20% ~ 30%를 차지하여 모공을 채 웁니다).

기타 집계 :Corundum, Mullite 등은 고온 저항성을 향상시키기 위해 추가 될 수 있거나, 폐기물 내화 재활용 응집체를 추가하여 비용을 줄일 수 있습니다.

바인더 :인산염 (예 : 알루미늄 디 하이드로 겐 포스페이트, 나트륨 트리 폴리 포스페이트) : 과도한 희석으로 인한 응집 분리를 피하려면 농도를 제어해야합니다 (일반적으로 50% -60% 수용액으로 제조).

점토 또는 물 유리 :결정수를 제거하려면 점토를 소환해야합니다. 물 유리는 계수 (보통 2. 0 - 3. 0)와 밀도 (1.3–1.5g\/cm³) 조정되어 있어야합니다.

첨가제 :가소제 (예 : 칼슘 리그노 설포 네이트, 덱스트린) : 복용량은 약 {{{0}}.

산화 방지제 (금속 알루미늄 분말, 실리콘 분말) : 응집을 피하기 위해 0. 1mm 이상의 입자 크기.

2. 원료 전처리

골재는 수분 함량으로 건조되어야합니다<0.5% to avoid affecting binder curing;

결합제가 고체 인 경우 (예 : 포스페이트 분말), 사전에 용해되고 불순물을 필터링해야합니다.

첨가제는 정확하게 무게를 측정하고 균일하게 균일하게 비례해야합니다.

II. 배치 및 믹싱 (핵심 프로세스)

1. 배치 원리

단계별 혼합 방법균일 성을 보장하기 위해 :

건식 믹싱 :먼저, 골재 (거친, 중간, 미세 입자)를 믹서에 비례 적으로 넣고 5-10 분 동안 건식 믹스를 두어 입자 크기 분포를 균일하게합니다.

바인더 추가 :결합제 용액을 천천히 첨가하고 골재 표면이 바인더로 균일하게 코팅 될 때까지 10-15 분 동안 습식 믹스를 10-15 분 동안 젖 힙니다.

첨가제 추가 :마지막으로 가소제, 산화 방지제 등을 첨가하고 재료가 "반죽 모양"이 될 때까지 15-20 분 동안 혼합하여 촉감이 부드러워지고 짜증이 나지 않습니다.

2. 키 제어 매개 변수

바인더 복용량 :가소성 테스트를 통해 조정 된 총 재료 질량의 5% –10% (예 : 스트립 롤링 방법 : 샘플을 가져 와서 φ3mm 스트립으로 굴립니다.

믹싱 온도 :겨울에는 저온으로 인한 바인더 응고를 피하기 위해 믹서를 30-40 도로 예열하십시오. 여름에는 실내 온도를 제어하십시오<35°C to prevent premature hardening of the binder.

믹싱 장비 :균일 한 전단력을 보장하고 집계 분쇄를 피하기 위해 20-30R\/분의 교반 패들 속도를 갖는 이중 샤프트 강제 믹서를 선호합니다.

III. 노화 및 치료

1. 노화의 목적

바인더가 골재와 완전히 반응하여 콜로이드 구조를 형성하여 소성 및 구조 성능을 향상시킵니다.

성형 후 균열을 피하기 위해 혼합 중에 생성 된 내부 응력을 제거하십시오.

2. 작동 지점

혼합 된 재료를 밀봉 된 용기 또는 비닐 봉지에 넣고 시원하고 건조한 장소에 넣습니다 (온도 15-25도, 습도<60%);

노화 시간 : 인산염 결합제의 경우 24-48 시간, 점토 결합제의 경우 12-24 시간. 이 기간 동안 균일 경화를 보장하기 위해 컨테이너를 1-2 번 돌릴 수 있습니다.

IV. 성형 및 포장

1. 성형 방법

수동 라밍 몰딩 :소규모 배치 생산 또는 특수 모양의 부품에 적합하며, 목재 또는 고무 망치로 층별로 램핑해야하며 밀도는 2.3g\/cm³에 해당합니다.

기계적 압출 성형 :나사 압출기 또는 유압 성형기를 사용하여 치수 공차가 ± 2mm의 표준 크기 블랭크 (예 : 직사각형 블록)를 생성하십시오.

2. 포장 요구 사항

성형 플라스틱은 물 증발 또는 수분 흡수를 방지하기 위해 수분 방지 플라스틱 필름으로 즉시 포장되어야합니다.

제품 이름, 모델, 생산 날짜, 저장 수명 (보통 6 개월), 보관\/운송 예방 조치 (예 : "수분 방지, 태양 방지, 무거운 압력 피")로 표시된 외부 포장에 나무 상자 또는 직물 가방을 사용하십시오.

V. 특수 프로세스 조정 (바인더 유형별)

1. 포스페이트-결합 된 내화 플라스틱

핵심 사항 :포스페이트의 중화 정도 (H⁺ 대 Al³의 몰비, 일반적으로 1.5–2. 0)를 제어하십시오. 중화 정도가 너무 낮아서 경화가 느리게 이어지는 반면, 너무 높은 것은 고온 강도에 영향을 미칩니다.

프로세스 최적화 :경화 시간을 단축하기 위해 소량의 산화 마그네슘 (예 : MGO)을 응고제로 첨가하십시오.

2. 점토 결합 된 내화 플라스틱

핵심 사항 :"응집"을 피하기 위해 클레이는 골재와 완전히 혼합되어야합니다. 결합력은 미세 분말의 비율을 증가시킴으로써 개선 될 수있다 (예 : 0.

프로세스 최적화 :가소성을 향상시키기 위해 노화하기 전에 물을 뿌려서 수분 함량을 8% –10%로 조정하십시오.

3. 물 유리 결합 내화 플라스틱

핵심 사항 :물 유리 덩어리의 10% –15%의 복용량으로 경화제로 산성 물질 (예 : 나트륨 플루오 실리케이트)을 첨가하십시오. 과도한 경화를 피하기 위해 혼합 후 30 분 이내에 성형을 완료해야합니다.

VI. 품질 검사 및 제어

1. 일상적인 검사 항목

검사 항목	검사 방법	자격 표준
가소성	스트립 롤링 방법 또는 세로 계정 테스트	φ3mm 스트립 균열없이 30도
방 온도 압축 강도	프레스로 테스트 한 3 일 동안 경화되었습니다	5MPA보다 크거나 동일합니다 (인산염 결합)
굴절성	피라미드 굴절 테스터	1770도보다 크거나 동일합니다
벌크 밀도	체적 방법	2.3g\/cm³보다 크거나 동일합니다
선형 변화율	고온 후 측정 (1400도 × 3H)	수축률은 1.5%보다 적거나 동일합니다.

2. 프로세스 제어 지점

각 원자재 배치는 도착시 Allool 함량, 수분 함량 등을 테스트해야합니다.

혼합 동안, 10 분마다 샘플링하여 "대리석 재료"를 피하기 위해 색과 균일 성을 관찰합니다.

노화 후 가소성을 다시 테스트하고 자격이없는 경우 조정을 위해 바인더 또는 가소제를 첨가하십시오.

VII. 생산 장비 및 용량

1. 주요 장비

분쇄 및 선별 시스템 :턱 크러셔, 원뿔 크러셔, 다른 입자 크기의 응집체를 제조하기위한 진동 스크린;

믹싱 시스템 :이중 샤프트 강제 믹서, 5-20 톤\/시간의 유성 믹서;

성형 시스템 :스크류 압출기,지지 금형이있는 유압 성형기 (맞춤형 또는 표준);

창고 시스템 :밀봉 된 사일로 (골재 저장), 일정한 온도\/습도 노화 챔버.

2. 생산 능력

소규모 생산 라인 : 용량은 500 톤\/연간에 해당하며, 맞춤형 또는 수리 재료 생산에 적합합니다.

대규모 생산 라인 : 자동화 된 배치 시스템 및 연속 믹싱 장비가 장착 된 2000 톤 이상 또는 연간보다 큰 용량.

VIII. 일반적인 문제와 솔루션

문제	원인 분석	해결책
가소성이 좋지 않습니다	불충분 한 바인더 또는 고르지 않은 믹싱	바인더를 추가하고 혼합 시간을 연장하십시오
과도한 경화	과도한 경화제 또는 고온	경화제 비율과 더 낮은 혼합 온도를 조정하십시오
고온 균열	불합리한 골재 그라데이션 또는 불충분 한 산화 방지제	입자 구배를 최적화하고 미세 분말\/산화 방지제 함량을 증가시킵니다
열악한 침식 저항	낮은 알루미나 집합 함량 또는 부적절한 바인더 선택	Al switcho and 함량을 증가시키고 인산염 결합제로 전환하십시오

물리적 및 화학적 사양

목		사양
목		KSL60	KSL75	KSL80
Al2O3 %		60보다 크거나 동일합니다	75보다 크거나 동일합니다	80보다 크거나 동일합니다
벌크 밀도, G\/CM3 110도 × 24 시간		2.35보다 크거나 동일합니다	2.5보다 크거나 동일합니다	2.65보다 크거나 동일합니다
MOR, MPA	110도 × 24 시간	2.5보다 크거나 동일합니다	3보다 크거나 동일합니다	3보다 크거나 동일합니다
MOR, MPA	1300도 × 3H	3.5보다 크거나 동일합니다	4보다 크거나 동일합니다	5보다 크거나 동일합니다
분쇄 강도, MPA	110도 × 24 시간	7보다 크거나 동일합니다	8보다 크거나 동일합니다	8보다 크거나 동일합니다
plc, %		-1.5~+0.5 1400도 × 3H		-1.0~+0.5 1500도 × 3H
가소성 지수, %		12~35