설명

소개

실리마 나이트 기반 제품은 실리마 나이트, 안달루스이트 또는 kyanite를 다른 트레이스 요소와 통합하여 제조됩니다. 이 첨가물은 제품의 열 충격 저항을 향상시키고 특히 고온 크리프 속도를 감소시킵니다.

이 제품은 폭발 용화의 강철 배출구 및 유리 가마 스틸 메이킹 용광로의 Ladles의 안감 재료로 사용됩니다.

이점

높은 굴절성 :굴절률이 있습니다1770도 ~ 1830 학위,이 벽돌은 고온 환경에서 안정적으로 유지되어 용융 또는 연화에 저항합니다. 유리 가마, 용 위치 및 기타 고온 산업 용광로의 가혹한 조건에 적합합니다.

우수한 열 충격 안정성 :고온 화 혈류 화 중에, 실리카 네피 린은 최소한의 부피 팽창 및 선형 변화를 나타내므로 치수 안정성을 보장합니다. 이를 통해 벽돌은 균열 또는 스펠링없이 빠른 온도 변동을 견딜 수있어 탁월한 열 충격 저항을 제공합니다.

높은 부하 연화점 :하중 연화 온도가 시작됩니다1500 학위 및 1650 학위, 벽돌이 높은 온도에서 하중 하에서 구조적 무결성을 유지할 수있게합니다. 이 속성은 가마의 안정성을 보장하고 서비스 수명을 연장합니다.

강한 침식 저항 :이 벽돌은 야금 슬래그와 다양한 유리 용융물로 인한 부식에 저항하여 고온 수색 및 화학 공격을 견뎌냅니다. 이것은 마모를 줄이고 가마 운영 효율성과 안전을 향상시킵니다.

우수한 고온 내마모성 저항 :고온 환경에서 실리카 벽돌은 높은 표면 경도 및 마모 저항을 유지하여 벽돌 무결성을 유지하면서 재료 마찰 및 영향을 지속적으로 유지합니다. 무겁게 마모 된 지역에 이상적입니다.

Zinfon 내화 기술 Co., Ltd.

우리는 기술 상담에서 설계, 생산 및 애프터 송부 지원에 이르기까지 원 스톱 서비스를 제공합니다.

제조업체 직접

공장 가격

프리미엄 서비스

사용 가능한 사용자 정의

원료 특성

실리카 미네랄 : ~ 7의 MOHS 경도 및 1700도 이상의 굴절성을 갖는 천연 알루미늄 규산염 미네랄 (예 : 실리마 나이트 그룹).

고온 위상 전이 : 1500도 이상 가열되면 Sillimanite Minerals는 점차 15-20% 부피 팽창이 동반되는 Mullite (3ALOO₃ · 2SIO₂) 및 유리 상으로 변형됩니다. 이 확장은 재료의 구조적 무결성을 강화시킵니다.

물리적 및 화학적 사양

목	사양
목	실리마 나이트 벽돌 65	실리마 나이트 벽돌 60
Al2O3 %	65보다 크거나 동일합니다	60보다 크거나 동일합니다
sio2 %	32보다 작거나 동일합니다	35보다 작거나 동일합니다
Fe2O3 %	0. 5보다 작거나 동일합니다	1보다 작거나 동일합니다. 0
명백한 다공성, %	18보다 작거나 동일합니다	19보다 작거나 동일합니다
벌크 밀도 G\/CM3	2.5보다 크거나 동일합니다	2.4보다 크거나 동일합니다
CCS, MPA	80보다 크거나 동일합니다	80보다 크거나 동일합니다
0. 2mpa rul, 학위	1650보다 크거나 동일합니다	1600보다 크거나 동일합니다
plc, % 1400도 × 2H	±0.2

프로세스

원료 선택 및 가공
고품질 실리카 농축 물, 합성 뮬리트, 고 알루미나 클링커, 카올린 및 기타 원료가 선택됩니다. 재료는 불순물을 제거하면서 원하는 입자 크기 및 순도를 달성하기 위해 분쇄, 볼 밀링, 부유 및 기타 공정을 겪습니다.

과정 형성
두 가지 주요 방법이 사용됩니다.
슬러리 주조 : 균질 한 슬러리를 준비하여 석고 곰팡이에 주입하십시오. 슬러리가 굳어지면, 데드는 녹색 몸체를 얻습니다.
성형을 누르십시오 : 원료를 섞어 곰팡이에 넣고 프레스를 통해 압력을 가하여 녹색 바디를 형성합니다.

건조 및 발사
형성 후, 녹색 몸체는 먼저 수분을 제거하기 위해 건조 된 다음 고온 (일반적으로 1500-1700도)에서 1km에서 발사됩니다. 이 발사는 실리카의 변색을 촉진하여 생성물의 강도와 내화 특성을 향상시킵니다.

응용 프로그램

야금 산업 응용

스틸 메이킹 :컨버터 라이닝, 전기 용광로 라이닝 및 연속 주조 턴쉬 채널.

고로 :실리카 브릭은 용광로 안감과 목구멍 섹션에 사용됩니다.

퍼니스 라이닝 :고온 용융 철, 슬래그 침식, 수색 및 빈번한 열 변동, 실리카 벽돌의 높은 굴절, 침식 내성 및 열 충격 안정성에 효과적으로 이러한 가혹한 조건을 견딜 수 있습니다. 이것은 안감 손상 및 수리 주파수를 최소화하여 고로 서비스 수명을 연장합니다.

용광로 목 :충전 재료의 충격 및 마찰에 따라 실리카 벽돌의 고강도 및 마모 저항은 인후 구조적 무결성을 유지하여 고로 작동 효율성을 향상시킵니다.

뜨거운 폭발 스토브 :뜨거운 폭발 스토브는 공기를 고로로 예열했습니다. 재생기 (열 저장실)와 연소실은 종종 실리카 벽돌을 사용합니다. 실리카 벽돌은 고온에서 우수한 열 교환 효율과 구조적 안정성을 유지하여 스토브의 열 효율과 서비스 수명을 향상시키면서 고로에 안정적인 고온 공기를 제공합니다.

유리 산업 응용
유리 용광로 :실리카 벽돌은 재생기 (열 저장 챔버) 및 작업 풀 라이닝에 사용됩니다.
유리 탱크 가마 :탱크 가마에서 실리카 벽돌은 일반적으로 흐름 구멍 (유리 용융 유출 채널)에 적용됩니다. 고온 유리 용융 수색 및 부식에 노출 된 실리카 벽돌의 침식 저항성 및 고온 안정성은 유리 구멍 구조적 무결성을 유지하여 유리 용융 누출 및 벽돌 손상을 최소화합니다. 이것은 유리 품질과 생산 효율성을 향상시킵니다.
주석 목욕 :실리카 벽돌은 일반적으로 플로트 유리 생산 라인 주석 욕조의 지붕 벽돌에 사용됩니다. 작동 온도가 높고 대기가 감소하면 실리카 벽돌은 열을 견딜 수 있으며 우수한 산화 및 주석 침투 저항성을 제공합니다. 그들은 지붕 벽돌의 주석 증기 침식을 방지하여 주석 목욕 서비스 수명을 연장하고 유리 형성 품질을 보장합니다.

수유 시스템 :실리카 벽돌은 유리 용광로의 공급 채널과 분배기에 사용됩니다. 이 구성 요소는 용융 유리를 균일하고 안정적으로 전달해야합니다.

실리카 브릭스의 열 안정성 및 마모 저항은 유리 용해의 온도 균일 성과 흐름 안정성을 유지하여 공급 시스템의 신뢰할 수있는 작동을 보장합니다.

도자기 및 시멘트 산업 응용
고온 가마 연소실 및 가마 가구
가구 가구 :실리카 벽돌은 일반적으로 새그가, 선반 및 기타 가마 가구로 형성됩니다. 세라믹 발사 중에 새그거에는 세라믹 빌릿이 포함되어 있으며, 창문은 빌릿과 별도의 가마 공간을 지원합니다. 실리카 벽돌 가마 가구는 고온과 제품 부하를 견딜 수 있으므로 우수한 열 충격 저항성과 내마모성을 제공합니다. 이를 통해 여러 재사용이 가능하여 세라믹 생산 비용이 줄어들면서 제품 품질과 수율을 보장합니다.
세라믹 가마 라이닝 :실리카 벽돌 라이닝은 고온 화염과 연도 가스 침식에 저항하여 열 손실을 최소화합니다. 그들은 Kiln 열 단열 및 효율성을 향상시켜 세라믹 제품 품질과 생산 효율성을 향상시키는 데있어 발사를위한 안정적인 고온 환경을 제공합니다.

화학 산업 응용
고온 화학 반응기에서 실리카 벽돌은 용광로 안감 재료 역할을합니다. 그들은 반응-유도 된 고온과 화학적 부식을 견딜 수있어 반응기 안전성을 보장하면서 최적의 반응 효율 및 제품 품질에 필요한 고온 환경을 유지합니다.

불응 성 단열 층
실리카 벽돌 (참고 : "실리카 와이어 브릭"은 표준 실리카 벽돌을 나타낼 가능성이 있음)는 산업 가마 및 장비의 단열층으로도 사용됩니다. 열도 전도성이 낮고 단열 특성이 우수하면 열 손실을 줄이고 에너지 소비가 낮아지고 장비 열 효율을 향상시킵니다. 또한 주변 환경과 직원을 열 위험으로부터 보호합니다.

건축 자재 산업 응용
내화성 섬유와 세라믹 섬유-실리카 벽돌과 같은 새로운 건축 자재 생산에서 장비 안감으로 사용됩니다. 그들은 고온과 물질 마모를 견딜 수있어 공정 안정성을 보장하고 제품 품질과 수율을 향상시킵니다.

다른 내화성 재료보다 실리카 벽돌의 장점은 무엇입니까?

높은 굴절성 및 고온 안정성
탁월한 굴절성 : 실리카 벽돌은 1770-1830 도의 굴절성을 나타내며 많은 일반적인 내화를 능가합니다. 이를 통해 초 고온에서 안정적인 물리 화학적 특성을 유지하여 용융, 연화 또는 변형에 저항 할 수 있습니다. 그들은 유리 용광로, 폭발 용광로 및 기타 고온 산업 가마에 이상적이며, 이는 극심한 내화성이있는 내화성 재료가 필요합니다.

안정적인 결정 구조 : 고온에서 실리카 미네랄은 뮬 라이트 및 실리카 상으로 변형되어 결정 구조를 안정화시킵니다. 이 변형은 실리카 벽돌이 열 하중 하에서 모양과 강도를 유지하여 가마에 대한 신뢰할 수있는 구조적지지를 제공 할 수있게한다. 예를 들어, 유리 용광로의 고온 영역에서 실리카 벽돌은 가마의 작동 무결성을 유지하면서 뜨거운 유리가 녹는 동안 장기 노출을 견뎌냅니다.

우수한 열 충격 안정성
최소 부피 변화 : 실리카 기반 미네랄 (예 : Sillimanite Group)은 가열 또는 냉각 동안 낮은 부피 변동을 나타냅니다. 가마가 시동, 셧다운 또는 생산 중에 온도 스윙을 경험할 때 실리카 벽돌은 빠른 온도 시프트 동안 결정 성 변환으로 인한 큰 부피 변화를 겪는 열 응력과 같은 내화로부터의 균열 또는 스펠링에 저항합니다.

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탁월한 열 충격 저항 : 실리카 벽돌은 손상없이 갑작스러운 온도 변화를 반복적으로 견딜 수 있습니다. 예를 들어, 빠른 발사주기가있는 세라믹 가마에서 실리카 벽돌 가마 가구는 빈번한 가열 및 냉각을 견뎌내고 긴 서비스 수명을 유지합니다. 이는 가마 가구 실패로 인한 생산 가동 중지 시간 및 비용 증가를 최소화합니다.

탁월한 침식 저항
우수한 화학적 안정성 : 실리카 벽돌은 뛰어난 화학적 안정성을 나타내며, 고온 슬래그, 유리 용융 및 화학적 가스의 부식에 저항합니다. 고온 용융 철과 슬래그에 노출 된 야금 폭발로에서 실리카 벽돌은 침식 저항성의 일반적인 고 알루미나 벽돌을 능가하여 고로 안감 서비스 수명을 효과적으로 확장합니다.

밀도가 높은 미세 구조 : 밀도가 높은 미세 구조는 외부 부식 매체에 의한 침투를 방해하여 침식 저항성을 더욱 향상시킵니다. 유리 용광로 피더 채널에서 실리카 벽돌은 유리 용융물로 인한 수색 및 부식을 견딜 수있어 채널 차원 정확도와 유리 용융 순도를 보존합니다.

높은 하중 연화 온도
우수한 하중 부유 용량 : 실리카 벽돌은 하중 연화 온도가 1500-1650도를 가지므로 강한 고온 하중 저항이 가능합니다. 산업용 가마에서, 용광로 온도가 상승하고 재료\/장비 무게가 적용됨에 따라 실리카 벽돌은 모양과 강도를 유지하여 소성 변형에 저항합니다. 그들은 복잡한 스트레스와 고온 환경에 적응할 때 일반적인 내화 벽돌보다 성능이 뛰어납니다.

가마 구조 안정성 : 높은 부하 연화 온도는 가마 구조적 무결성을 유지합니다. 예를 들어, 큰 유리 용광로의 지붕 구조에서 실리카 벽돌은 자신의 무게와 상부 구조 압력을 견딜 수있어 벽돌 연화로부터 처지는 것을 방지합니다. 이를 통해 장기간의 고온 서비스 하에서도 안전한 가마 운영을 보장합니다.