소개
미세 다공성 칼슘 규산염으로도 알려진 열 절연을위한 칼슘 실리케이트 보드는 경량, 고강도, 낮은 열전도율, 고온 저항성, 부식성 및 작업성 (삭제 가능 및 톱니질)을 특징으로하는 새로운 유형의 흰색의 강성 단열재입니다. 전력, 야금, 석유 화학, 건설 및 운송과 같은 산업의 장비, 파이프 라인, 벽 및 지붕의 열 단열에 널리 사용됩니다. 보드는 일반적으로 두께가 30mm 이상이고 밀도는 200 내지 1, 000 kg\/m³입니다.
이점
화재 성능 :
A1 비전동 물질; 화재가 발생하면 화상을 입지 않고 독성 연기를 방출하지 않으며, 생명과 재산을 보호하기 위해 화재 확산을 효과적으로 방지합니다.
열 단열재 :
낮은 열전도율 (실온에서 0. 35w\/(m · k))가 낮으며, 이는 열 전달을 효과적으로 줄이고, 에너지 소비를 낮추고, 탁월한 단열재를 제공합니다.
방수 및 수분 방지 :
수분 침투를 방지하기 위해 우수한 방수 기능을 보여 주어 수분의 변형없이 습한 환경에서 장기적인 사용을 가능하게합니다.
고강도 :
굽힘 강도가 높은 내구성, 파손에 저항하고 외부 영향과 압력을 견딜 수 있습니다. 단열재를위한 보호 층으로서 내부 열 코어 재료를 보호합니다.
좋은 차원 안정성 :
첨단 기술을 통해 제조 된이 제품은 습식\/건조 수축률이 낮고 안정적인 치수를 가지며, 뒤틀림 또는 변형없이 계절 온도 변동으로 야외 기후에 적응합니다.
산 알칼리 및 부식성 :
안정적인 성능으로 산, 알칼리 및 부식에 저항하면 생물학적 손상에 불완전하고 서비스 수명이 길고 유지 보수가 적은 것이 필요합니다.
환경 보호 :
포름 알데히드 및 기타 유해 물질이없는 무기 물질. 생산 공정은 녹색 건물 표준을 준수하는 오염 물질을 방출하지 않습니다.
Zinfon 내화 기술 Co., Ltd.
우리는 기술 상담에서 설계, 생산 및 애프터 송부 지원에 이르기까지 원 스톱 서비스를 제공합니다.
원료
실리카 물질 (50%–60%) :
이산화 실리콘 (SIO₂)을 제공하여 고온 내성 골격 구조를 형성하고 화학적 안정성을 향상시킵니다.
칼슘 물질 (30%–40%) :
실리카와 반응하여 수화 된 칼슘 실리케이트 (Cao ・ Sio₂・ nh₂o) 결정을 형성하여 강도를 부여하는 산화 칼슘 (CAO)을 공급합니다.
섬유 강화 (5%–10%) :
석면 섬유 (단계적 아웃), 셀룰로오스 섬유 또는 미네랄 섬유를 포함하여 시트의 굴곡 강도와 인성을 향상시킵니다.
첨가제 (1%–5%) :
발포제 (다공성 구조를 생성하고 열전도도를 줄이기 위해) 및 방수제 (수분 저항을 향상시키기 위해)를 포함합니다.
물리적 및 화학적 사양
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브랜드 및 속성 |
제품 |
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온도 |
1000도 |
650 학위 |
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벌크 밀도 (kg\/m³) |
230 |
230 |
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압축 강도 (MPA) |
0.52 |
0.6 |
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열전도율 (w\/mk) |
0.05 |
0.062 |
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사양 Tem. (학위) |
1050 |
650 |
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가열 후 선형 수축 (%) |
1.5 (1050도, 3 시간) |
1.5 (650도, 3 시간) |
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굽힘 강도 (MPA) |
0.45 |
0.3 |
프로세스
원료 준비 :
규조토 지구, 탄수화물 진흙, 면화 펄프 복합 섬유 및 기타 원료를 준비하십시오. 구체적으로,면 펄프 복합 섬유는 중공 메조 포러스 나노 실리카의 표면 상에 에폭시 실란 커플 링제로 접목 한 다음, 면화 펄프 섬유 표면에서 하이드 록실기와의 고리-오류 반응을이어서. 이 제품은 열처리 후에 얻습니다.
믹싱 및 교반 :
규조류 지구와 탄화물 진흙을 섞어 물을 첨가하여 슬러리를 형성 한 다음면 펄프 복합 섬유를 통합하고 철저히 혼합하십시오.
형성 및 성형 :
혼합 슬러리를 보드 제작 기계에 공급하여 시트가 녹색 보드를 만들기 위해 형성하십시오.
사전 치료 :
녹색 보드를 곰팡이에 넣고 8-20 시간 동안 70-80도에서 프리 오트에 넣으십시오.
오토 클레이브 경화 :
사전 절약 후, 녹색 보드를 15-24 시간 동안 160-170도에서 증기 경화를 위해 Autoclave로 옮깁니다.
건조:
자가 클레이브 된 칼슘 실리케이트 보드를 제거하고 건조시켜 수분 함량을 적절한 수준으로 줄입니다.
샌딩 및 테두리 :
마른 표면과 정확한 치수를 보장하기 위해 건조 보드를 모래와 가장자리하십시오.
품질 검사 :
품질 표준을 준수하기 위해 외관, 치수, 밀도, 강도, 열 절연 성능 및 기타 지표를 검사하십시오.
완제품 저장 :
판매 및 사용을 위해 자격을 갖춘 열 절연 칼슘 실리케이트 보드를 포장하고 저장하십시오.
애플리케이션
산업 단열 응용 프로그램 :
보일러 및 파이프 단열재, 가마 라이닝, 고온 장비 케이싱.
장점 : 고온 저항 (최대 650도), 열 손실을 줄이고 장비 에너지 효율을 향상 시키며 에너지 소비를 최소화합니다.
에너지 절약 응용 분야 건축 :
벽 단열재, 지붕 단열재, 내화 분리 벨트.
장점 : 시멘트 모르타르와의 우수한 호환성은 직접 석고 또는 타일링으로 열 단열재와 내화 기능을 결합 할 수 있습니다.
가마를위한 칼슘 실리케이트 보드
가마 등급 칼슘 규산염 보드의 공통 크기는 특정 응용 시나리오 (예 : 킬른 유형, 구조 설계) 및 산업 표준에 따라 다를 수 있습니다. 다음은 일반적인 사양 및 매개 변수 설명을 설명합니다.
I. 일반적인 크기 범위 (일반적인 값)
| 차원 | 일반적인 사양 | 발언 |
| 두께 (mm) | 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 | 고온 영역 (예 : Kiln 라이닝)의 경우 20-50 mm 두께는 일반적으로 강도와 열 단열 균형을 유지하기 위해 선택됩니다. 10-20 mm은 저온 영역에 적합합니다. |
| 길이 (mm) | 1200, 1800, 2400, 3000 | 표준 보드 길이는 대부분 1200mm 또는 2400mm입니다. 3000mm 이상의 길이는 큰 가마에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다. |
| 너비 (mm) | 600, 900, 1200 | 공통 너비는 1200mm입니다. 일부 제조업체는 900mm와 같은 비표준 너비를 제공 할 수 있습니다. |
II. 특수 사양 및 사용자 정의 요구 사항
1. 사용자 정의 모양
곡선 플레이트 : 원형 가마 내벽 (예 : 로터리 킬른)의 경우, 킬른 내부 직경과 일치하도록 반경이 맞춤화 된 반지름 (공통 곡률 반경 : 500-2000 mm).
사다리꼴\/부문 별 판 : 가마 금고 또는 원추형 구조의 경우 설계 사양에 가공 된 각도 (예 : 60도, 90도).
2. 두께 내성
Standard tolerance: ±0.5 mm (thickness ≤20 mm); ±1.0 mm (thickness >20 mm). 조인트 밀봉을 보장하기 위해 고온 응용에 더 엄격한 제어.
3. 에지 처리
똑바로, 경사 또는 혀 및 홈 에지 : 혀와 그루브 설계는 조인트를 통한 열 손실을 최소화하며 높은 밀봉 응용 분야 (예 : 유리 가마, 시멘트 가마 발사 영역)에 선호됩니다.
III. 선택 권장 사항
1. 온도 영역 별 두께 선택
600도 미만 : 15-30mm 두께 보드.
600–1000도 고온 영역 : 30-50mm 두께의 보드 또는 다층 복합 구조 (예 : 칼슘 실리케이트 보드 + 세라믹 섬유 매트).
2. 열 팽창 고려
보드 치수에는 고온 변형 또는 균열을 방지하기 위해 확장 간격 (일반적으로 길이 당 2-3mm)이 포함되어야합니다.
3. 사용자 정의 시나리오
Large industrial kilns (e.g., cement rotary kilns with diameter >4 m) : 조인트를 최소화하려면 맞춤형 대형 보드 (예 : 3000 mm × 1500 mm)가 필요합니다.
특수 가마 구조물 (예 : 말굽-불편한 유리 가마) : 곡선 형 패널이 필요합니다.
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