소개
Alumina Bubble Brick은 주로 알루미나 (알루미나, 전형적으로 75%이상)로 구성된 가벼운 내화 된 물질로, 내부 구멍이 닫힌 중공 구형 입자를 사용하여 고온에서 소결됩니다. 이의 미세 구조는 기공이 산재 된 중공 구체 골격을 특징으로하여 60%–80%의 다공성을 달성하여 높은 강도 및 낮은 열전도율로 부여합니다.
주요 응용 프로그램
야금 산업 : 고온 가마를위한 국자 덮개, 가열 용광로 안감 및 열 단열층.
세라믹 및 유리 산업 : 터널 가마의 고온 섹션, 유리 용융 용광로를위한 지붕 단열재, 열 손실을 줄입니다.
화학 및 에너지 산업 : 균열 용광로를위한 안감, 고온 반응기를위한 열 단열층 및 항공 우주 응용 분야의 열 절연 성분.
이점
열 단열 및 고온 저항의 이중 장점 :초고 온도에서 안정적인 열 절연 성능을 유지하여 일반 경량 내화성을 능가합니다.
침식 저항 :산성\/중성 슬래그 및 고온 가스에 대한 저항성이 뛰어나 장비 서비스 수명을 연장합니다.
건축 편의 :필요에 따라 표준 벽돌, 모양의 벽돌 또는 프리 캐스트 구성 요소로 처리 될 수 있으며 복잡한 용광로 구조물에 적응할 수 있습니다.
Zinfon 내화 기술 Co., Ltd.
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원료
고순도 알루미나 버블
화학적 조성 : 99%이상 또는 동일한 Alool 함량, 불순물 (sio₂, fe₂o₃)은 0. 5%보다 적거나 1,750도에 더 큰 내화성을 보장합니다.
물리적 특성 : 입자 크기 0. 5–5 mm, 닫힌 내부 기공 (다공성 70%–85%)을 특징으로하는 중공 구가 있습니다.
밀도 : {{{0}}. 3 - 0. 8 g\/cm³; 열전도율 : 0. 1–0.2 w\/(m · k)에서 1, 000 정도.
물리적 및 화학적 사양
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목 |
사양 |
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lqz 99-1. 4 |
lqz 99-1. 6 |
lqz 99-1. 8 |
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Al2O3 % |
99보다 크거나 동일합니다 |
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sio2 % |
0. 3보다 작거나 동일합니다 |
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Fe2O3 % |
0. 2보다 작거나 동일합니다 |
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벌크 밀도, G\/CM3 |
1.3~1.5 |
1.5~1.7 |
1.7~1.9 |
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CCS, MPA |
6보다 크거나 동일합니다 |
10보다 크거나 동일합니다 |
12보다 크거나 동일합니다 |
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열전도율, w\/(m · k) 뜨거운면 1000도 |
0 |
1.1보다 작거나 동일합니다 |
1.2보다 작거나 동일합니다 |
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plc, % 1600도 × 3H |
±0.3 |
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목 |
사양 |
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lqz 95-1. 4 |
lqz 95-1. 6 |
lqz 95-1. 8 |
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Al2O3 % |
95보다 크거나 같다 |
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Fe2O3 % |
0. 2보다 작거나 동일합니다 |
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벌크 밀도, G\/CM3 |
1.3~1.5 |
1.5~1.7 |
1.7~1.9 |
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CCS, MPA |
8보다 크거나 동일합니다 |
12보다 크거나 동일합니다 |
16보다 크거나 동일합니다 |
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열전도율, w\/(m · k) 뜨거운면 1000도 |
0 |
1.1보다 작거나 동일합니다 |
1.2보다 작거나 동일합니다 |
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plc, % 1600도 × 3H |
±0.3 |
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목 |
사양 |
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lqz 90-1. 4 |
lqz 90-1. 6 |
lqz 90-1. 8 |
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Al2O3 % |
90보다 크거나 동일합니다 |
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Fe2O3 % |
0. 2보다 작거나 동일합니다 |
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벌크 밀도, G\/CM3 |
1.3~1.5 |
1.5~1.7 |
1.7~1.9 |
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CCS, MPA |
10보다 크거나 동일합니다 |
14보다 크거나 동일합니다 |
18보다 크거나 동일합니다 |
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열전도율, w\/(m · k) 뜨거운면 1000도 |
0 |
1.1보다 작거나 동일합니다 |
1.2보다 작거나 동일합니다 |
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plc, % 1600도 × 3H |
±0.3 |
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프로세스
원료 전처리 (버블 분류, 바인더 준비) → 배치 및 혼합 (건조 혼합 + 습식 혼합) → 성형 (진동\/동향적 압박) → 건조 (계단 가열) → 소결 (1,600도 고소득 소결) → 교복 (가공\/코팅) → 제품 테스트 완료
가장 일반적으로 사용되는 바인더 : 포스페이트 바인더
유형
알루미늄 디 하이드로 겐 포스페이트 (AL (HATPO₄) ₃), 포스페이트 마그네슘 (Mg (h₂po₄) ₂).
액션 메커니즘
실온에서 SOL 상태에서, Allool과 반응하여 Alpo₄ 세라믹 상을 형성한다. 300-600 도의 열처리 후, 이는 굽힘 강도가 8-12 MPa로 증가하여 망상 구조를 형성합니다.
장점
산화 분위기에 적합한 산성 슬래그 침식에 내성이있는 최대 1,600 도의 온도 저항.
애플리케이션
I. 야금 적용 : 고로 안감, 뜨거운 폭발 스토브, 국자 안감, 가열 용광로 벽 및 지붕
장점
1,700도 이상의 온도를 견딜 수 있고, 용융 철과 슬래그에서 침식에 저항하고 장비 서비스 수명을 연장합니다.
열전도율이 낮 으면 열 손실과 에너지 소비가 줄어 듭니다. 예를 들어, 핫 블라스트 스토브에서는 열 손실을 ~ 30%감소시키는 동시에 온도 온도를 1,200도 이상 증가시킵니다.
II. 세라믹 산업 응용 : 가마 라이닝 (셔틀 가마, 터널 가마), 가마 가구 및 내화성 소결 용광로를위한 단열층
장점
세라믹 유약 또는 내화성 원료와의 반응없이 고온에서 강한 화학적 안정성을 나타냅니다.
경량 특성은 전체 가마 중량을 감소시켜 가마 구조 설계 및 유지 보수를 용이하게합니다.
III. 화학 산업 응용 : 균열 용광로 안감, 암모니아 합성 용광로의 고온 성분 및 고온 반응기를위한 열 단열 층
장점
고온 산성\/알칼리성 화학 매체로부터의 부식에 저항하며, 석탄 화학 및 석유 정제 산업의 강력한 부식성 환경에 적합합니다.
우수한 열 충격 안정성을 나타냅니다 (500도 이상의 빠른 가열\/냉각을 견딜 수 있음) 온도 변동으로 인한 재료 균열을 방지합니다.
IV. 전력 및 에너지 응용 : 석탄 화력 보일러, 가스 터빈 연소 챔버 라이닝 및 폐기물 소각로의 고유 한 슈퍼 더 히터 구역
장점
폐기물 소각로에서는 염화물과 황화물에서 침식에 저항하면서 장비의 고온 연도 가스 손상을 줄입니다.
절연 재료로서, 퍼니스 외벽 온도를 60도 미만으로 제어하여 작동 안전 및 열 손실을 최소화합니다.
V. 항공 우주 및 군용 응용 분야 : 로켓 엔진 노즐 열 단열층, 미사일 탄두 고온 구성 요소 및 고온 테스트 장비 라이닝
장점
항공 우주 장비의 가혹한 요구 사항을 충족시키는 극한의 고온 (2, 000 학위 이상)에서 구조적 안정성을 유지합니다.
저밀도 특성 (일반적으로 1. 0-1.8 g\/cm³)은 장비 무게를 줄이고 성능을 향상시킵니다.
VI. 유리 산업 및 실험실 응용 : 유리 용융 가마, 내화성 섬유 생산 용광로 및 고온 실험실 장비 (예 : 머플 용광로, 진공 용광로)의 상부 구조
이점
유리 용융 가마에서, 내화 재료의 나트륨 증기 침식을 방지하면서 외부로의 열전도를 줄이고 가마 용융 효율을 향상시킨다.
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