소개
실리카 벽돌SIO₂ 함량이 93%를 초과하는 내화성 생성물이며, SIO₂ 함량이 96%이상인 실리카 원료를 사용하여 제조됩니다. 생산 중에 미네랄 라이저 및 바인더가 추가 된 혼합, 성형, 건조 및 발사와 같은 공정을 통해 생산됩니다. sio₂ 함량이 높을수록 굴절성이 높아집니다. Fe₂o like 및 Cao와 같은 첨가제는 미네랄 라이저 역할을하는 반면, MGO, KATER 및 NAATER와 같은 불순물은 내화성의 고온 성능을 저하시킵니다.
실리카 벽돌의 미네랄상은 주로 트리 디미티 마이트 및 크리스토발 라이트로 구성되며, 작은 잔류 석영, 고온에서 형성된 유리 상 및 기타 복잡한 상 구조와 공존합니다. 진정한 밀도는 결정 성 변환의 주요 지표입니다. 진정한 밀도가 낮 으면 트리 디 마이트 및 크리스토 발리 트의 함량이 높을수록, 잔류 석영이 적고, 잔류 팽창이 낮고, 사용 중에 강도 저하가 느리게 나타납니다.
실리카 벽돌은 산성 슬래그 또는 용액 부식에 내성이지만 알칼리성 공격에 취약한 산성 내화 재료입니다. 일반적으로 1640도에서 1680도 사이의 높은 하중 부유 연화 온도를 나타냅니다. 300도 이상의 경우 용융점에 가까운 부피 안정성을 유지합니다. 1450 도로 가열하는 동안 1.5%–2.2%의 총 부피 확장이 발생하며, 이는 다음과 같은 응용 분야에 사용됩니다.
코크스 오븐의 탄화실
유리 가마의 지붕과 수영장 벽
고온 폭발 용 위치 및 숯 가죽의 고온 하중 부유 성분
이러한 특성으로 인해 실리카 벽돌은 다양한 산업에서 열 가마를 안감에 두는 데 적합합니다.
이점
1. 높은 굴절성 및 하중 부유 용량
실리카 벽돌은 일반적으로 1670-1710도에 이르는 높은 굴절성을 나타내며, 부하 연화 온도는 1640-1680도입니다. 이를 통해 고온 및 중질 조건 하에서 구조적 무결성을 유지할 수 있으므로 가마와 용광로의 중요한 구성 요소에 적합합니다.
2. 고온에서 우수한 부피 안정성
300도 이상의 실리카 벽돌은 녹는 점에 가까운 최소한의 부피 변화를 보여줍니다. 1450 도로 가열되면 통제 된 총 부피 팽창 (1.5%–2.2%)을 겪어 조밀하고 단단한 벽돌 구조를 형성하고 열 응력 유발 균열을 방지합니다.
3. 산성 매체에 대한 우수한 저항
산성 내화성으로서, 실리카 벽돌은 산성 슬래그, 용액 및 가스 (예 : 유리 또는 철강 생산에서 용해)의 부식에 매우 강한 내성이 있습니다. 이것은 코크스 오븐, 유리 가마 지붕 및 수영장 벽의 탄화실 안감에 이상적입니다.
4. 낮은 열 팽창 계수
실리카 벽돌은 열 팽창 계수가 낮으므로 빠른 온도 변동으로 인한 열 스펠링 위험이 줄어 듭니다. 이 특성은 가열 및 냉각주기가 빈번한 환경에서 내구성을 향상시킵니다.
5. 좋은 열전도율
다른 내화물 (예 : 폭죽 벽돌)과 비교할 때 실리카 벽돌은 열전도율이 높아서 고온 폭발 용광로 재생기 및 숯불 로스터와 같은 응용 분야에서 효율적인 열 전달을 가능하게합니다.
Zinfon 내화 기술 Co., Ltd.
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원료
최소 SIO₂ 함량이 96% 인 실리카 (석영)가 핵심 원료입니다. Al aso₃, Fe₂o₃, Cao, Mgo, K₂o 및 Na₂o와 같은 불순물은 고온 성능 저하를 피하기 위해 4% 이하로 엄격하게 제어됩니다.
물리적 및 화학적 사양
| 학년 \/ 사양 |
ZFSB -96 |
ZFSB -95 |
ZFSB -94 |
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화학 조성 (%) |
시오2 |
96보다 크거나 동일합니다 |
95보다 크거나 같다 |
94보다 크거나 같다 |
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Fe2O3 |
1보다 작거나 동일합니다. 0 |
1.2보다 작거나 동일합니다 |
1.4보다 작거나 동일합니다 |
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명백한 다공성 (%) |
22보다 작거나 동일합니다 |
22보다 작거나 동일합니다 |
22보다 작거나 동일합니다 |
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벌크 밀도, G\/CM3 |
2.34보다 작거나 동일합니다 |
2.34보다 작거나 동일합니다 |
2.34보다 작거나 동일합니다 |
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콜드 크러싱 강도 MPA |
30보다 크거나 동일합니다 |
30보다 크거나 동일합니다 |
30보다 크거나 동일합니다 |
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부하에 따른 굴절 (0. 2MPA 학위) |
1660보다 크거나 동일합니다 |
1650보다 크거나 동일합니다 |
1640보다 크거나 동일합니다 |
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프로세스
원료 준비 :
정맥 쿼츠, 쿼츠 라이트 및 석영 사암과 같은 실리카 원료는 고순도, 낮은 불순물 및 낮은 철분 함량을 위해 선택됩니다. 폐기물 실리카 벽돌 또는 분말은 분쇄 및 스크리닝 될 수 있으며 2 차 원료로 재사용 할 수 있습니다. 또한 미네랄 라이저 및 번 아웃 첨가제가 포함됩니다.
일반적인 광물 화상 : 알루미나, 산화철, 산화 마그네슘.
번 아웃 첨가제 : 탄소 분말, 흑연.
조형:
기계식 성형 : 가공 된 원자재를 특정 비율로 혼합 한 후 벽돌 블랭크는 벽돌 프레스 나 유압 프레스와 같은 장비를 사용하여 기계적으로 압축됩니다. 이 방법은 고효율과 저렴한 비용을 제공하므로 대량 생산에 적합합니다.
수동 몰딩 : 금형을 사용하여 수작업으로 제작 된이 방법은 작은 배치 또는 특수 애플리케이션에 이상적인 맞춤형 모양 및 크기에 대한 유연성을 제공합니다.
건조:
성형 후, 수분을 제거하기 위해 벽돌 블랭크를 건조시켜야합니다. 건조 공정은 건조 속도, 온도 및 환기를 제어하여 과도하게 빠르거나 느린 건조로 인한 균열 또는 변형과 같은 문제를 방지해야합니다.
발사:
가열 단계 : 건조 벽돌 공란이 1km에서 발사됩니다. 열 충격으로 인한 균열과 변형을 방지하기 위해 온도가 점차 증가합니다.
SOAING STAGE : 완전한시오 ₂ 다형성 변환을 용이하게하기 위해 일정한 고온이 유지되어 제품 밀도 및 강도를 향상시킵니다.
냉각 단계 : 느린 냉각은 빠른 온도 변화로 인한 내부 응력 농도를 최소화합니다.
애플리케이션
특정 산업 응용 분야에 적합합니다. 독특한 특성은 실리카 벽돌을 필수 불가결하게 만듭니다.
코크스 오븐 :석탄 타르 및 산성 가스에 대한 내성이 필요한 탄화 실.
실리카 내화 벽돌은 탄화 챔버 및 연소실과 같은 코크 오븐 성분, 고온, 압력 및 화학적 침식과 같은 코크스 오븐의 정상적인 작동을 보장합니다.
유리 가마 :고온 유리에 노출 된 지붕과 수영장 벽.
실리카 벽돌용융 구역, 정화 영역 및 유리 가마의 재생기에서 널리 사용됩니다. 그들은 녹은 유리와 고온 효과의 부식에 저항하여 가마의 서비스 수명을 연장시킵니다.
고온 용광로 :재생기와 같은 고온 하중 부품.
아치 및 용광로 벽과 같은 뜨거운 폭발 스토브의 고온 섹션에서 실리카 내화 벽돌은 효율적인 핫 블라스트 스토브 작동을 보장하기 위해 고온 강도와 부피 안정성을 활용합니다.
철강 및 비철 야금 :산성 슬래그 침식에 저항하는 성분
산성 개방형 용광로 및 전기 용광로와 같은 응용 분야에서 실리카 내화 벽돌은 용광로 지붕, 벽 및 기타 성분의 안감 재료로서 산성 슬래그 부식 및 고온 침식에 저항합니다.
세라믹 가마 :
실리카 내화 벽돌지붕 및 벽과 같은 세라믹 가마 구성 요소에 사용됩니다. 세라믹 발사 중 고온과 열 응력 변동을 견딜 수있어 제품 품질이 보장됩니다.
장점 :
높은 굴절성 : 1690–1710도, 극한의 고온 환경에 적합합니다.
산성 저항성 : 산성 산업 가마에 이상적인 산성 슬래그 부식에 대한 저항성.
고온 강도 : 장기간 열 응력 하에서 구조적 안정성을 유지합니다.
우수한 열전도율 : 효율적인 열 전달 및 균일 온도 분포를 용이하게합니다.
부피 안정성 : 연장 된 고온 작동 중 변형을 최소화합니다.
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