소개
당사에서 생산하는 도가니는 내열성과 내식성이 뛰어난 재료로 제작되어 고온 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다-. 또한 당사의 도가니는 열전도율이 뛰어나 용융 효율이 향상됩니다.
우리는 다양한 용융 요구 사항을 충족하기 위해 광범위한 기술 사양을 제공합니다. 모든 제품은 엄격한 품질 관리 기준에 따라 제조되어 뛰어난 성능과 일관된 품질을 보장합니다.
당사의 탄화규소-흑연 도가니는 흑연 도가니 원료에 50%, 24% 등 다양한 양의 탄화규소 입자를 첨가하여 생산됩니다. 또한 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 특정 탄화규소 함량으로 도가니를 맞춤 설정할 수도 있습니다.
탄화 규소-흑연 도가니는 주로 야금, 주조, 기계, 화학 공학과 같은 산업에서 사용됩니다. 이 제품은 합금 공구강, 비{2}}철금속 및 그 합금을 녹이는 데 널리 사용되며 탁월한 기술 및 경제적 이점을 제공합니다.
이점
(1) 급속한 열전도율
흑연과 같은 원료의 높은 열전도율 덕분에 탄화규소-흑연 도가니는 용융 시간을 단축하고 에너지를 절약합니다. 또한 열전도율이 높은 소재를 사용하여 치밀한 구조와 낮은 겉보기 다공성을 보장하여 효율적인 열 전달이 가능합니다.
(2) 긴 수명
일반 점토-흑연 도가니에 비해 수명이 3~5배 연장됩니다.
(3) 우수한 내열충격성
흑연 도가니는 강한 열 충격 저항을 나타내며 균열이 발생하지 않습니다. 높은 열충격 강도를 견딜 수 있어 모든 공정에서 안정적으로 사용할 수 있습니다.
(4) 내식성
이는 용융된 액체에 대해 탁월한 내식성을 제공합니다. 미세한 매트릭스 설계는 도가니의 부식 속도를 늦추는 데 도움이 됩니다.
(5) 유착 방지 성능
흑연의 달라붙지 않는 특성 덕분에 용융된 액체가 도가니에 침투하거나 달라붙을 가능성이 적습니다.
(6) 금속 오염 최소화
재료 구성에 대한 엄격한 제어를 통해 용융 공정 중에 흑연 도가니가 용융 금속을 오염시키지 않습니다. 또한 재료 설계는 녹는 금속과의 호환성을 고려하여 유해한 불순물을 거의 또는 전혀 도입하지 않습니다.
(7) 에너지 절약 및 환경 보호
빠른 열전도율은 연료 소비를 크게 줄이고 배기 가스 배출을 최소화하여 환경 보호를 촉진합니다.
(8) 고강도
선별된 고품질{0}}원료는 고압에서 성형되어 균일한 결합, 고온 강도 및 정밀한 제품 성형이 보장됩니다.- 이는 또한 천연 흑연의 원래 물리적, 화학적 특성을 유지하면서 뛰어난 고압-압력 하중-지지력과 우수한 균열 저항성을 제공합니다.
(9) 내산화성
도가니는 산화-방지 설계가 특징이며 고순도-원료를 사용하여 흑연을 보호합니다. 내산화성은 일반 흑연 도가니보다 5~10배 더 높습니다.
(10) 저-점도 슬래그 부착
도가니 내벽에 슬래그가 덜 부착되어 용해로의 열저항이 크게 감소합니다. 이는 항상 큰 보유 용량을 유지하면서 용광로 확장 및 균열 위험을 최소화합니다.
물리적, 화학적 사양
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C(무료 C) |
37-42% |
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SiC(탄화규소) |
35-40% |
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명백한 다공성 |
9-12 % |
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파열 계수 |
8-12MPA |
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열팽창계수 |
3.0-4.5 (10-6 K-1) |
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특수 전기 저항 |
3.5-4.5*10-3Ω.CM(24°C) |
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3.0-4.0*10-3Ω.CM(800°C) |
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열전도율 |
140-150 W/(m*k) (25ºC) |
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40-50 W/(m*k) (800ºC) |
사양 모델
타원형 도가니 치수
프로세스
조립식: 도가니 프리폼은 벌크 밀도가 0.4~0.6g/cm3인 탄소 섬유를 완전히 직조하여 제작됩니다.
경화: 도가니 프리폼은 푸르푸랄-아세톤 수지를 사용하여 경화됩니다.
치밀화: 도가니 프리폼은 벌크 밀도가 1.3~1.4g/cm3에 도달할 때까지 반복적인 피치 함침 및 탄화를 통해 치밀화됩니다.
정제: 정제 후 조립식 도가니를 고온-온도의 용광로에 넣고 모양을 다듬어 탄소 도가니 빌렛을 형성합니다.
실리콘 함침: 탄소 도가니 빌렛을 자연 조건에서 12~24시간 동안 실리콘 함침제에 담급니다.
탄화: 함침된 탄소 도가니 빌렛을 탄화로에 넣고 900~1000도 온도에서 탄화합니다.
탄소 도가니 빌렛의 밀도가 1.5~1.6g/cm3에 도달할 때까지 5단계와 6단계를 반복합니다.
성형: 도가니의 내부 및 외부 표면을 연삭하고 연마하여 완성된 탄화규소 복합 도가니를 얻습니다.
애플리케이션
비철금속 용해-
이는 탄화규소-흑연 도가니의 주요 응용 분야입니다. 이 제품은 알루미늄 및 알루미늄 합금, 구리 및 구리 합금, 아연, 납, 주석을 포함한 비철 금속 및 그 합금을 녹이는 데 이상적입니다. 뛰어난 열 전도성은 금속의 빠르고 균일한 가열 및 용융을 보장하며, 높은 내식성은 용융 금속에 의한 침식으로부터 도가니를 보호합니다. 이 도가니는 중-주파 유도로 및 저항로를 포함한 다양한 용해 장비에 적합합니다.
철금속 및 합금철의 소규모-용해
소규모 실험 또는 생산 요구에 맞춰 설계된-탄화 규소-흑연 도가니는 주철, 주강, 그리고 규소철, 망간철과 같은 합금철을 녹이는 데 사용됩니다. 순수 흑연 도가니에 비해 탄화규소를 첨가하면 내식성이 크게 향상되어 도가니가 용철의 충격을 견디고 균열 위험을 줄일 수 있습니다.
귀금속 정제 및 주조
금, 은, 백금과 같은 귀금속의 정련 및 잉곳 주조 공정에서 탄화규소-흑연 도가니는 불순물 함량이 낮아 용융된 귀금속을 오염시키지 않습니다. 탁월한 고온-내열성은 고온에서 귀금속을 녹이는 요구 사항도 충족합니다. 이러한 도가니는 보석 제조 및 귀금속 재활용과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
화학공학과 신소재 준비
탄화규소-흑연 도가니는 세라믹 분말 및 새로운 합금 재료 준비와 같은 고체 상태 반응을 위한 고온-반응 용기 역할을 할 수 있습니다. 실험실이나 소규모{4}}생산 환경에서는 무기 화합물을 녹여 재료 합성이나 정제를 촉진하는 데에도 사용할 수 있습니다.
예열 및 유지관리
상황 1: 처음-사용하거나 장기 보관 후-사용하는 경우
1단계: 도가니에 존재할 수 있는 수분을 제거합니다.
2단계: 200도/h의 속도로 200도까지 가열합니다. (목적: 수분을 증발시키고 예열을 조절합니다.)
3단계: 200도에서 30분간 유지한 후 600도까지 가열합니다(목적: 온도 높이기).
4단계: 600도에서 30분간 유지한 후 915도까지 가열합니다. (목적: 재료의 내산화성 조정)
5단계: 915도에서 60분간 유지한 후 작동 온도까지 올립니다.
상황 2: 잠시 중단된 후(2시간 이하)
1단계: 200도/h의 속도로 600도까지 가열합니다. (목적: 도가니 표면의 코팅을 녹입니다.)
2단계: 600도에서 30분간 유지한 후 915도까지 가열합니다(목적: 온도 높이기).
3단계: 915도에서 60분 동안 유지한 후 작업 온도로 조정합니다. (목적: 재료의 내산화성 조정)
유지
1. 도가니를 따뜻하고 건조한 곳에 보관하세요.
2. 도가니를 함께 중첩하지 마십시오.
3. 도가니를 직접 끌지 마십시오.
4. 도가니 양쪽에 팽창 틈을 남기고 내화 점토로 밀봉합니다.
5. 도가니의 열 팽창을 수용하기 위해 용광로에 위치 지정 벽돌을 사용하십시오.
6. 도가니에 수직으로 불꽃을 올려 고르게 둘러싸면서 가열합니다.
7. 금속이 녹은 후에만 시약을 첨가하십시오.
8.과도한-산화로 인한 도가니 고장을 방지하기 위해 사용하기 전에 통풍구를 밀봉했는지 확인하십시오.
9.도가니를 꺼낼 때에는 집게를 밑면에서 1/3 정도 위로 올려 양쪽에 균등한 힘을 가하여 집게를 집게로 집게하여 꺼냅니다.
10.사용하기 전에 운송으로 인한 균열이나 기타 손상이 없는지 주의 깊게 검사하십시오.
11. 도가니 바닥은 평평해야 하며 도가니 바닥보다 약간 커야 합니다. 설치는 중앙에 이루어져야 합니다.
12.손잡이가 긴-숟가락을 사용하여 재료를 부드럽게 추가합니다.{2}}재료를 도가니에 직접 떨어뜨리지 마세요.
13.용광로에서 도가니를 꺼내기 전에 도가니를 완전히 비우십시오. 용융 금속이 내부에 굳어지지 않도록 하십시오.
14.도가니는 매일 뜨거울 때 깨끗이 세척하세요.
15.먼저 작은 재료 조각을 추가한 다음 재료 바구니를 도가니에 다시 삽입합니다.
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