내화 콘크리트내화물 분야에 사용되는 일체형 캐스터블이며 중성형, 산성형, 알칼리성형으로 분류됩니다. 이는 적절한 결합제, 내화 골재, 첨가제 및 특정 비율의 물로 구성됩니다. 이러한 고온 조건에서 필요한 물리적, 기계적 특성을 유지하면서 1,000도 이상의 온도에 장기간 노출을 견딜 수 있습니다.
내화 콘크리트와 일반 콘크리트의 차이점
일반 콘크리트는 고온에 노출되면 열화되어 질량 손실이 발생하고 수많은 기공과 균열이 형성되며 강도와 탄성률이 감소합니다. 이러한 열화는 광범위한 균열과 심지어 일반 콘크리트의 붕괴로 이어질 수 있습니다.
일반 콘크리트와 비교하여 내화 콘크리트는 서로 다른 구성 원료를 사용합니다.
내화 콘크리트:
(1) 모든 구성재료는 적절한 내화성을 가져야 하며, 특히 내화성 골재와 미세분말은 더욱 그러하다. 일반적으로 내화 벽돌 제조에 사용되는 모든 원자재는 내화 콘크리트 제조 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
(2) 시멘트 소비를 줄이고 내화 콘크리트의 작업성 및 고온 성능을 향상시키기 위해서는 배치 중에 일정량의 내화 미세 분말을 첨가해야합니다.
(3) 일반 콘크리트보다 내화 콘크리트에 사용되는 혼화재의 범위가 더 넓다. 지연제 및 감수제 외에도 콘크리트 개질 요구 사항에 따라 소량의 광화제, 팽창제 및 기타 첨가제를 첨가할 수도 있습니다.
내화 콘크리트의 종류
ZINFON은 사용되는 바인더에 따라 규산나트륨 결합 내화 콘크리트, 시멘트 결합 내화 콘크리트, 인산염 결합 내화 콘크리트의 세 가지 유형으로 분류되는 내화 콘크리트를 제조합니다.
시멘트 결합 내화 콘크리트
시멘트 함량이 높아 강도가 높습니다. 서비스 온도 범위는 700~1,200도입니다. 안정성이 좋고 시공도 쉽습니다. 권장 시공 두께는 200mm이며, 산이나 알칼리 부식이 없는 용도에 적합합니다.
규산나트륨 결합 내화 콘크리트
서비스 온도 범위는 900~1,000도입니다. 이는 우수한 안정성, 내마모성 및 산성 부식에 대한 저항성을 제공합니다. 다만, 수증기나 액체상태의 물이 닿는 부분에는 사용하지 마십시오.
인산염 결합 내화 콘크리트
사용 온도 범위는 1,450~1,650도이며 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 내마모성과 내충격성이 우수합니다. 고온 구역 및 석유 연소실에 적합합니다.
내화 콘크리트의 물리적, 화학적 지표
요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.
| 목 | 내화 콘크리트 | |||
| Al₂O₃, % | 30 이상 | 35 이상 | 40 이상 | |
| 부피 밀도, g/cm³ | 2.0 이상 | 2.0 이상 | 2.0 이상 | |
| 압축 강도, MPa, 크거나 같음 | 110도 ×24시간 | 40 이상 | 40 이상 | 40 이상 |
| 300도×3시간 | 50 이상 | |||
| 내화성 | 1350도 | |||
내화 콘크리트의 장점
(1) 성형이 용이하다.
구조적 형태나 치수의 복잡성에 관계없이 내화 콘크리트는 거푸집에 맞춰 현장 타설할 수 있습니다. 특히 열 장비의 특수 섹션에서 콘크리트를 주조하는 데 적합합니다.
(2) 무결성이 뛰어납니다.
내화 콘크리트는 연속적으로 주조할 수 있습니다. 내화 콘크리트로 제작된 용광로 및 열 장비는 우수한 무결성, 매끄러운 표면 및 높은 소형성을 특징으로 합니다. 서비스 수명은 최소 30%까지 늘릴 수 있습니다.
(3) 다양한 공법.
내화 콘크리트는 성형하기 쉬운 특성을 이용하여 진동이나 충격에 의해 성형될 수 있습니다. 프로젝트 특성 및 요구 사항에 따라 기계적 압력 분사도 사용할 수 있습니다. 내화 콘크리트 노 라이닝이 부분적으로 손상된 경우 열간 또는 냉간 건닝 수리를 채택할 수 있습니다.
(4) 열충격 안정성이 좋다.
연소되지 않은 제품인 내화 콘크리트는 가열 중 수분 증발로 인해 남겨진 공극을 통해 열팽창을 수용할 수 있습니다. 따라서 열충격 안정성은 동일한 재질의 내화벽돌에 비해 약 2배 정도 높습니다. 내화 콘크리트는 온도 변화가 심한 특정 구역의 내화 벽돌을 대체할 수 있습니다.
내화 콘크리트의 응용
(1) 시멘트결합 내화콘크리트
고알루미나 시멘트 결합 내화 콘크리트는 실온에서 높은 강도를 가지며 1,100~1,200도에서 우수한 열 안정성을 제공합니다.
이는 용광로 플랫폼 기초 및 굴뚝과 같은 작업 섹션에 일반적으로 사용됩니다.
(2) 규산나트륨 결합 내화 콘크리트
900~1,000도의 온도에서 높은 열안정성과 내마모성을 지닌 산성 소재입니다. 산성 부식이 발생하는 프로젝트나 용광로 라이닝으로 사용하기에 적합합니다.
굴뚝 라이닝에 널리 사용됩니다. 굴뚝은 산성 배기가스에 지속적으로 노출됩니다. 규산나트륨 결합 시스템은 산성 배가스 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공하므로 굴뚝의 사용 조건에 매우 적합합니다.
(3) 인산염결합 내화콘크리트
높은 열간강도, 우수한 내마모성, 내열충격성, 내알칼리 부식성을 자랑합니다. 강한 산성의 배가스에는 내성이 없습니다. 서비스 온도 범위는 1,450~1,650도입니다.
재가열로, 단조로의 고온 벽, 지붕, 난로 등 고온 작동 구역은 물론 석유 연소실 및 기타 고온 구역에 적용 가능합니다.
내화 콘크리트 원료의 기능 메커니즘
(1) 내화골재는 내화콘크리트의 뼈대 역할을 하며 고온의 물리적, 기계적 특성에 중요한 역할을 한다. 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. 내화 벽돌을 제조하는 데 사용할 수 있는 모든 원료는 내화 골재로도 사용될 수 있습니다.
내화 골재는 최대 입자 크기에 대한 특정 한계에 따라 거친 부분과 미세한 부분으로 분류됩니다. 일반적으로 내화골재의 종류, 입도 및 입도분포는 로 및 열설비의 라이닝 두께, 시공방법, 사용온도, 고온의 물리적, 기계적 성질에 대한 요구사항에 따라 선택되어야 한다.
(2) 내화성 미세분말은 시멘트 결합제의 특정 특성을 최적화하고, 시멘트 소비를 줄이며, 내화성 콘크리트 혼합물의 작업성과 콘크리트의 치밀성을 향상시키고 내화성을 향상시킬 수 있습니다. 한편, 내화성 미세 분말은 특정 무기 결합제와 반응하여 내화성 골재를 서로 결합시켜 내화성 콘크리트에 강도와 고온 물리적, 기계적 특성을 부여할 수 있습니다.
(3) 결합제의 주요 기능은 내화 골재와 미세 분말을 함께 결합하여 지정된 특성을 가진 내화 콘크리트를 형성하는 것입니다.
(4) 혼화제에는 응결촉진제, 감수제, 광화제, 팽창제 등 다양한 종류가 있습니다. 그들은 일반적으로 소량으로 추가됩니다. 주요 기능은 내화 콘크리트의 성능을 수정하고 개선하여 건설 및 서비스 요구 사항을 더 잘 충족시키는 것입니다.
내화 콘크리트의 혼합비율
내화콘크리트의 배합설계는 강도, 시공성, 내구성이 만족스러울 뿐만 아니라 설계에서 요구하는 내화도도 요구된다. 구성 원료의 특성은 내화 콘크리트의 고온 성능을 결정하는 주요 요소입니다. 그럼에도 불구하고 결합제 투입량, 물-시멘트 비율(또는 물-시멘트 비율), 골재 그라데이션, 혼화제 함량 및 첨가제 함량도 고온 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 배합비율의 선택은 내화콘크리트의 전반적인 성능에 중요한 영향을 미칩니다.
혼합비율 설계의 기본 매개변수에는 주로 결합제 투입량, 물-시멘트 비율(물-결합제 비율), 충전재 함량, 골재 그라데이션 및 모래 비율이 포함됩니다.
(I) 바인더 복용량
일반적으로 골재는 결합제보다 내화도가 더 높습니다. 바인더 함량이 특정 임계값을 초과하는 경우 바인더 사용량을 늘리면 하중 연화점이 낮아지고 콘크리트의 잔류 변형이 증가합니다. 따라서 내화콘크리트의 고온성능을 향상시키기 위해서는 적절한 시공성과 상온에서의 충분한 강도를 확보하면서 결합제 사용량을 최소화해야 한다.
다양한 사용 조건에서 시멘트 결합 내화 콘크리트의 경우 시멘트 투입량은 10%~20% 범위일 수 있습니다. 연화점과 내화도에 대한 요구사항은 높지만 실온 강도에 대한 요구사항은 낮은 시멘트 결합 내화 콘크리트의 경우 시멘트 함량은 10%~15% 이내로 제어되어야 합니다.
(II) 물-시멘트 비율/물-결합제 비율
물-시멘트 비율의 변화는 시멘트 결합 내화 콘크리트의 강도와 잔류 변형에 중요한 영향을 미칩니다. 물-시멘트 비율이 증가함에 따라 강도는 급격히 감소합니다. 시멘트 결합 내화 콘크리트는 고온에 자주 노출되기 때문에 내부 수분이 증발하는 경향이 있어 내부 기공률이 증가하고 구조가 느슨해지며 강도가 감소합니다. 이러한 이유로 물 소비량과 물-시멘트 비율은 배치 작업 중 건설 요구 사항을 충족시키면서 가능한 한 줄여야 합니다.
규산나트륨 결합 내화 콘크리트의 경우 규산나트륨의 계수는 일반적으로 2.6~2.8, 상대밀도는 1.36~1.40으로 유지됩니다. 불화규산나트륨 경화제의 투입량은 일반적으로 규산나트륨 질량의 10%-12%입니다.
인산을 결합재로 사용하는 인산염 결합 내화 콘크리트의 경우 인산 농도는 일반적으로 50%입니다.
(III) 충전재 함량
충전재는 골재 및 1차 결합재와는 다른 내화 콘크리트 배합의 분말 보조 구성 요소입니다. 이는 공극을 채우고 건설 성능과 고온 서비스 성능을 모두 최적화하는 역할을 합니다.
필러를 적절하게 첨가하면 시멘트 소비를 줄이면서 새로운 콘크리트 혼합물의 고온 성능과 작업성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
일반적인 필러에는 실리카흄, 반응성 알루미나 분말, -알루미나 미세분말 등이 포함됩니다. (제품 하이퍼링크 삽입)
(IV) 집계 그라데이션
골재는 내화 콘크리트 혼합물 전체 질량의 약 80%를 차지합니다. 최적화된 골재 그라데이션은 소형화 및 고온 성능에 유리한 영향을 미칩니다. 골재를 선택할 때 골재 유형과 내화도에 주의하여 결합제와의 호환성을 보장하고 적절한 입자 크기를 선택해야 합니다.
지나치게 큰 입자 크기 또는 과도한 비율의 굵은 골재는 새로운 혼합물의 작업성이 좋지 않고, 형성이 어렵고, 치밀도가 감소하며, 고온에서 박리 및 박리 위험이 증가합니다.
(V) 모래비율
모래비= 전체 골재 중 잔골재의 질량 백분율(잔골재 + 굵은 골재)
굵은 골재: 내화성 쇄석/입자, 입자 크기 > 5 mm
잔골재(모래): 내화 모래, 0.15~5mm
모래비율은 40~50% 이내로 조절하는 것이 좋습니다.
낮은 모래 비율: 고운 모래가 부족하고 거친 입자가 너무 많습니다. 혼합물은 느슨해지며 압축하기 어렵고 벌집 모양 및 공극이 형성되기 쉽습니다.
지나치게 높은 모래 비율: 과도한 고운 모래는 더 많은 바인더를 필요로 하여 수축이 더 커지고 열간 강도가 저하됩니다.
합리적인 모래 비율은 혼합물의 시공 성능을 최적화하고 다공성을 감소시키며 바인더 소비를 감소시키고 치밀성을 향상시킵니다.
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사용자 정의 가능:서비스 온도, 작업 조건 및 기타 요구 사항을 알려주십시오. 귀하의 요청에 따라 맞춤형 제품을 이용하실 수 있습니다.
포장:25kg/가방 + 점보백. 고객의 요구사항에 따라 수출용 팔레트 포장을 추가할 수 있습니다.
운송:육상 운송 및 해상 운송이 가능합니다.
샘플:고객 테스트를 위해 무료 샘플이 제공됩니다.
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