알루미늄이수소인산염

알루미늄이수소인산염

인산이수소알루미늄- H2Al(PO4)2는 주로 내화재료의 고온 바인더로 사용되며, 화학적 결합과 물리적 상호작용을 통해 내화 골재(예: 강옥, 멀라이트, 탄화규소 등)를 전체적으로 결합합니다.
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설명

 

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소개

 

인산이수소알루미늄(H2Al(PO₄)2)은 내화물 산업의 핵심 고온 바인더입니다. 이는 주로 상온 경화 중에 초기 결합을 형성한 다음 고온 소결을 통해 세라믹-상 구조를 개발하는 방식으로 작동합니다.- 이 공정은 내화성 골재를 단단한 전체로 결합시켜 재료에 탁월한 고온 저항성(1600도 이상에서 안정적), 슬래그 침식 저항성 및 열충격 저항성을 부여합니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

내화성 캐스터블/플라스티졸: 용광로, 국자 및 유사한 장비를 라이닝하여 용철 및 슬래그의 침식을 방지하는 데 사용됩니다.

내화 코팅: 단열재를 제공하고 고온 가스의 침투를 방지하기 위해 용광로 표면에 적용됩니다.-

수리용 화합물: 손상된 내화 부품을 신속하게 수리하는 데 사용되며 원래 재료와 화학적 결합을 형성합니다.

물유리 및 시멘트와 같은 결합제와 비교할 때 인산이수소알루미늄은 고온 강도와 산 슬래그 침식에 대한 저항성 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. 철강, 유리, 세라믹 등 고온 산업의 핵심 내화 원료입니다.-

 

기능

 

1. 상온경화 및 초기접착

수용액 속의 H2Al(PO₄)2는 Al3⁺와 H2PO₄⁻로 해리되어 내화골재 표면의 수산기(-OH)에 흡착되거나 약하게 화학적으로 결합하여 초기접착을 형성한다.

물이 증발하고 용액이 더 농축됨에 따라 H2PO₄⁻는 점차적으로 폴리인산염으로 중합되는 반면, Al3⁺와 인산염은 콜로이드 구조와 같은 네트워크를 형성하여-재료에 상온 강도를 부여합니다.-

 

2. 고온-소결 및 세라믹화 조합

200~600도까지 가열하면 H2Al(PO₄)₂가 서서히 분해되고, 생성된 인산알루미늄(AlPO₄)은 내화골재(Al2O₃, SiO2 등)의 산화물과 반응하여 낮은-융점-공융을 형성합니다. 이 공융은 입자 사이에 유리질-상 결합을 생성하여 재료의 고온 강도를 크게 향상시킵니다.-

온도가 1000도 이상으로 증가함에 따라 유리상은 점차적으로 멀라이트(3Al2O₃·2SiO2)와 같은 고온-내열성-결정체로 결정화되어 내화재에 탁월한 열충격 저항성과 구조적 안정성을 제공합니다.

 

애플리케이션

 

1. 내화성 캐스터블 및 플라스티졸

애플리케이션:

가마 라이닝, 용광로 철통, 레이들 영구 라이닝 및 유사한 구성요소와 같은-온도가 높은 영역에 사용됩니다.

장점:

커런덤, 스피넬 등의 골재와의 상용성이 우수합니다. 혼합 후 작업성이 우수합니다(주조 또는 충격에 의한 성형 가능).

촉진제나 지연제를 추가하여 경화 속도를 조정할 수 있어 현장 시공에 적합합니다.-

고온에서 형성된 세라믹{0}}상 구조는 슬래그 침식(예: 철 및 강철 제련의 슬래그, 유리 가마의 용융 유리)에 대한 저항성을 제공합니다.

 

2. 내화 페인트 및 코팅

애플리케이션:

가마의 외벽이나 금속 부품의 표면에 적용하여 단열성과 내세척성을 제공합니다.

장점:

건조 후 치밀한 코팅을 형성하여 고온 가스의 침투를 방지하고-열 손실을 줄입니다.

금속 기재에 강하게 접착되며 잦은 가열 및 냉각 주기를 견딜 수 있습니다(실리케이트- 기반 바인더보다 열충격 저항성이 더 뛰어납니다).

 

3. 내화 파운딩 및 수리 재료

애플리케이션:

고로 실린더, 회전식 가마 라이닝 및 이와 유사한 장비의 손상된 부분을 수리하는 데 사용됩니다.

장점:

틈을 빠르게 메우기 위해 수동 또는 기계로 두드리고 실온에서 성형할 수 있습니다.

소성 후 원내화물과 화학적 결합을 형성하여 보수현장에서의 박리를 방지합니다.

 

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응용 프로그램의 주요 기술 사항

 

1. 비례 최적화

인산이수소알루미늄 용액의 농도는 일반적으로 50%~60% 사이로 조절된다. 농도가 너무 낮으면 접착력이 부족해지고, 농도가 너무 높으면 재료가 너무 빨리 경화됩니다.

내화성 골재의 입자 크기 분포는 과도한 양의 결합제로 인한 고온에서의 과도한 수축을 방지하기 위해 결합제 투입량(일반적으로 5% ~ 15%)과 일치해야 합니다.

 

2. 경화 시스템 제어

상온 건조 단계(25~60도)에서는 재료의 균열을 방지하기 위해 급격한 수분 손실을 피해야 합니다.

가열 및 소결 중에 물의 급격한 증발을 방지하기 위해 가열 속도를 제어해야 합니다(예: 100~300도 범위에서 속도는 5도/분을 초과해서는 안 됨). 이로 인해 다공성이 높아질 수 있습니다.

 

3. 내가수분해성 및 변형성

장기간-습한 환경에서 인산이수소알루미늄은 가수분해되어 Al(OH)₃ 침전물을 생성하여 접착력을 감소시킬 수 있습니다. 따라서 발수제(메틸실라놀산나트륨 등)를 첨가하거나 발수-처리를 실시할 필요가 있습니다.

산화물(예: Cr2O₃, ZrO2)을 도핑하면 고온에서 열팽창계수를 향상시켜 열충격에 대한 저항성을 더욱 높일 수 있습니다.

 

일반적인 응용 분야

 

철강 산업:1400~1600도의 고온을 견딜 수 있고 용철 및 슬래그로 인한 침식에 강한 고로 라이닝용 내화물 캐스터블입니다.

 

유리 산업:유리 가마의 지붕에 적용되는 내화 코팅으로 용융 유리에 포함된 Na2O와 같은 휘발성 물질에 의한 침식을 방지할 수 있습니다.

 

세라믹 소결로:로의 내벽에 사용되는 내화 플라스티졸은 1300~1500도에서 소결하는 동안 구조적 안정성을 유지하여 로의 수명을 연장시킵니다.

 

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