반 뼈의 마그네시아 크롬 벽돌

반 뼈의 마그네시아 크롬 벽돌

반 반 폰딩 마그네시아 크롬 벽돌은 소결 마그네이트, 크롬 광석 또는 사전 반응 된 마그네시아-크롬 모래와 함께 융합 된 마그네시아-크롬 복합 모래에서 생산되며 고온에서 연소됩니다.

● 다공성이 낮은 고밀도.
● 좋은 열 충격 저항.
● 높은 온도에서의 높은 강도.
● 강한 슬래그 저항.
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설명
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소개

 

반 재정 마그네슘-크로움 벽돌 (반 융합 결합 마그네슘-크로미움 벽돌로도 알려진)은 직접 결합 된 마그네슘-크로움 벽돌과 전기 연료 재 조합 된 마그네슘-크로미 움 브릭스 사이의 내화 물질의 종류입니다.

원료를 고온에서 소환 한 후 일부 입자 중 일부가 용융 (또는 전기 연습)을 제외하고 국소 결정 네트워크를 형성하지만 완전히 융합되지는 않지만 입자 사이의 원래 직접 결합 구조의 일부를 유지하지는 않습니다.

그것들은 소결 마그네사이트, 크롬 광석 또는 사전 반응 된 마그네슘-크롬 모래로 고온에서 발사 된 융합 된 마그네슘-크로 미움 복합 모래로 만들어집니다. 재생 된 마그네슘-크로 미움 벽돌과 비교할 때, 그들은 더 우수한 열 충격 저항을 가지며, 다공성이 낮고, 고온에서의 높은 강도 및 슬래그 침식에 대한 저항이 특징입니다. 이 벽돌은 비철 금속 산업에서 재조정 된 마그네슘-크로움 벽돌의 특성과 직접 결합 된 마그네슘-크롬 벽돌의 특성을 결합한 중간 제품으로 널리 사용됩니다.

이점

 

열 충격 저항 :부분적으로 융합 된 구조에 의한 열 응력의 완화로 인해 빠른 온도 변화가있는 환경에서 완전히 직접적인 결합 벽돌을 능가합니다.

침식 저항 :용융 된 강철\/슬래그의 침투를 지연시키는 용융 영역에서 고밀도 층의 형성 (전자 연체 된 벽돌보다 약한 직접 결합 벽돌보다 우수함).

고온 강도 :국소화 된 결정화는 간헐적 인 고온 운영 환경에 적합한 하중 부유 용량을 향상시킵니다.

 

 
Zinfon 내화 기술 Co., Ltd.
 

우리는 기술 상담에서 설계, 생산 및 애프터 송부 지원에 이르기까지 원 스톱 서비스를 제공합니다.

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제조업체 직접
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공장 가격
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사용 가능한 사용자 정의

 

물리적 및 화학적 사양

 

사양 yxdmge -16 yxdmge -18 yxdmge -20 yxdmge -22 yxmge -26
화학 조성 (%) MGO % 65 63 60 56 50
sio2 % 1.5 1.5 1.5 2 2
CR2O3 % 16 18 20 22 26
명백한 다공성 (%) 16 16 16 16 16
벌크 밀도 (G\/CM3) 3.15 3.2 3.2 3.22 3.22
콜드 크러싱 강도 (MPA) 40 40 40 40 40
하중 ºC @0. 2MPA에서의 굴절 1700 1700 1700 1700 1700
열 충격 저항 @ 950ºC (시간) 3 3 4    
열 팽창 % 1400도 1 0.9 0.9    
열전도율 400도 (W\/MK)       2.2  

 

프로세스

 

1. 원료 준비

 성분 선택 :

마그네시아 모래 (고순도, 95%이상 또는 동일) : 고온 강도 및 침식 저항을 제공하기 위해 주요 골재로 사용됩니다.

크롬 광석 (Cromo₃보다 크거나 40%에 해당) : 열 충격 및 슬래그 침투에 대한 저항성을 향상시키기위한 미세 분말로서.

결합제 : 펄프 폐기물 또는 포스페이트 (임시 결합제), 이는 고온에서 소결 될 때 영구 결합 단계를 형성합니다.

 전처리 :

마그네시아 및 크롬 광석은 특정 입자 크기 (예 : 3mm 미만)로 분쇄되고 비례 적으로 혼합된다 (전형적인 비율 : 70% -80% 마그네시아, 20% -30% 크롬 광석).

2. 성형 및 건조

 성형 압력 : 고압 벽돌 프레스 (200mpa보다 큰 압력)는 균일 한 밀도 (벌크 밀도가 2.8g\/cm³에 해당)를 보장하기 위해 빌릿을 누르기 위해 사용됩니다.

 건조 조건 : 110-150 정도 24-48 시간에 110-150 정도의 건조는 수분을 제거하고 빌릿을 강화합니다.

3. 고온에서의 소성 (키 단계)

 소성 온도 프로파일 :

저온 단계 (600-800 학위) : 잔류 휘발 물질을 제외하고 빌릿의 구조를 안정화시킵니다.

중간 온도 단계 (1200-1400 학위) : 마그네시아는 초기 결정 (예 : 마그네사이트 -CRAPINE 스피넬)을 형성하기 위해 고체 상에서 크로 마이트와 반응합니다.

고온 위상 (1500-1650 학위) :

부분 융합 : 유리 상을 형성하기 위해 입자 표면의 국소화 된 융합이지만 완전히 소결되지는 않았다 (완전히 전기 연료 통합 벽돌과 구별 된 바와 같이).

결정화 성장 : "직접 결합 + 국소 용융"의 혼합 구조를 형성하기 위해 마그네사이트 및 크롬 스피넬 결정의 추가 개발.

 온도 제어 포인트 : 열 응력으로 인한 균열을 피하기 위해 온도 상승 및 하락률 (100도 \/ h 이상)을 정확하게 제어해야합니다.

4. 후속 처리 및 검사

 절단 및 연삭 : 요구 사항에 따른 벽돌 크기 가공 (예 : VoD 용광로의 슬래그 라인 영역의 모양의 벽돌).

 성능 테스트 (표준화 된 요구 사항) :

벌크 밀도는 2.85g\/cm³보다 크거나 동일합니다

명백한 다공도는 18%보다 작거나 동일합니다.

압축 강도 (20도)는 40mpa보다 크거나 동일합니다.

열 충격 저항 (1100도 워터 냉각)이 15 사이클보다 크거나 동일합니다.

 

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애플리케이션

 

VOD

vod furnace (진공 산소 불고 디카버이션 용광로)

슬래그 라인 영역 (가장 중요한 부분)

기능 : 고온 슬래그 침식 및 강철 수색에 대한 직접 저항.

재료 특성 :

부분적으로 융합 된 구조 : 고온 소성은 투과성 저항을 향상시키기 위해 마그네사이트 -CR 사이 스피넬의 결정질 네트워크를 형성합니다.

잔류 응력 버퍼 : 부분적으로 융합 된 층은 열 응력을 완화하고 갑작스런 온도 변화로 인한 스폴링을 감소시킵니다.

두께 설계 : 보통 80 ~ 100mm (일반적인 마그네슘-크로움 벽돌 만 50 ~ 60mm).

용광로 벽의 중간 (하위 비판적 영역)

기능 : 작업 층과 영구 층 간의 열 팽창 차이의 균형.

기울기 메커니즘 주위

기능 : 기계적 응력을 견딜 수 있습니다 (틸팅 중 마찰 및 진동).

재료 특성 : Zro₂ (2%~ 5%)의 추가는 열 충격 저항을 향상시키고 에지 치핑을 방지합니다.

시멘트 가마 전환 구역

전환 구역 작동 층 (가스 가스 측면과 직접 접촉)

기능 : 알칼리성 가스 및 먼지 침식에 대한 저항, 열 응력에 대한 완충액.

재료 특성 :

국소화 된 융합 구조 : 마그네사이트 -CR 사이 스피넬의 결정질 네트워크를 형성하여 투과성 저항성을 향상시킨다.

잔류 기공 조절 : 열 충격 균열의 확장을 지연시키기 위해 발사 공정을 조정하여 적당한 양의 미세 기공 (5%~ 8%)을 유지합니다.

두께 설계 : 일반적으로 50 ~ 70mm (킬른 직경에 따라 조정).

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휠 벨트 접점 영역

기능 : 풀리와 실린더 사이의 기계적 응력 (압출 및 전단)을 견딜 수 있습니다.

재료 특성 : 균열 저항성 및 인성을 향상시키기 위해 ZROA (3%~ 5%) 또는 스틸 섬유가 추가됩니다.

 

 

왜 우리를 선택합니까?

 

01\/맞춤형 치수 및 모양

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