마그네시아 램핑 덩어리

소개

 

마그네시아 램밍 믹스는 주로 마그네시아 모래 (MGO)로 구성된 형태의 형태의 내화 된 재료이며, 바인더 및 첨가제가 보충되고 수동 또는 기계적 램밍을 통해 압축된다. 전형적인 MGO 함량이 85%이상인 경우 알칼리성 슬래그 부식에 탁월한 저항성을 나타내므로 고온, 강한 알칼리성 제련 환경에 이상적입니다.

마그네시아 램핑 믹스는 특정 비율로 마그네시아 모래 (골재) 및 마그네시아 분말 (벌금)을 혼합하여 특정 밀도를 달성하기 위해 바인더와 결합하여 공식화된다. 주요 열 특성에는 다음이 포함됩니다.

용융점 : 2825 학위

열전도율 : 45 w/(m · k)

열 팽창 계수 : 14 × 10 ℃

1500k에서의 열 용량 : 53.6 J/mol

이러한 특성은 탁월한 열 충격 저항을 부여합니다.

고온 저항

1600-1800도 용융 금속 및 슬래그를 견딜 수있는 2000도 이상 또는 동일한 굴절.

슬래그 침식 저항

알칼리성 슬래그 (예 : CAO, FEO)에 대한 강한 저항성을 나타내며 일반적인 내화 벽돌보다 성능이 우수합니다.

건축 가소성

세분화 또는 진흙 형태로 제공되며, 램핑 또는 진동을 통해 복잡한 모양의 간격을 채워 밀봉 할 수 있습니다.

용량안정

고온에서의 최소 부피 변화, 우수한 열 충격 저항 및 균열 또는 스펠링에 대한 감수성이 낮습니다.

 

Zinfon 내화 기술 Co., Ltd.

 

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사용 가능한 사용자 정의

원료

주요 원료 유형

마그네시아 기반 재료

마그네시아 샌드 : 주로 산화 마그네슘 (MGO)으로 구성된 마그네시아 램밍 믹스의 핵심 원료. 생산 과정 및 순도로 분류 :

소결 마그네시아 : 고밀도 및 슬래그 저항을 특징으로하는 고온 소결 (1600-2000도)을 통해 생산됩니다. 중요한 내화 응용에 일반적으로 사용됩니다.

전자 연료 마그네시아 : 초고 순도 (98%보다 큰 MGO), 완벽한 결정화 및 우수한 침식/고온 저항성으로 전기 연료 용융 후 냉각에 의해 형성된다. 가혹한 환경 (예 : Ladle 슬래그 라인, 고로 껍질)에 적합합니다.

광염 된 마그네시아 분말 : 저온 (700-900도)에서 소성 된 마그네사이트에서 유래 한 것으로, 높은 반응성을 나타냅니다. 종종 바인더 또는 매트릭스 특성 수정 자로 사용됩니다.

바인더

화학 바인더 :

마그네슘 염 바인더 : 예를 들어, 염화 마그네슘/설페이트 용액, 마그네시아 모래와 반응하여 수화 된 마그네슘 염 (예 : Mg (OH) ₂)을 형성하여 실내 온도 강도를 제공합니다.

수지 바인더 : 유기 결합제 (예 : 페놀 수지) 가열시 경화되어 램핑 혼합 가소성 및 고온 강도 향상. 빠른 성형 시나리오에 이상적입니다.

물리적 바인더 : 예를 들어, 물 유리 (나트륨 규산염 용액), 물 증발을 통한 결합 형성. 친환경 응용 프로그램에 사용됩니다.

첨가제

소결 보조제 : 예를 들어, Sio₂, Allool, 재료 밀도 및 슬래그 저항을 개선하기위한 소결 촉진.

안티 슬래그 작용제 : 예를 들어, 스피넬 (mgal₂o₄), 지르콘 (Zrsio), 특히 알칼리성 슬래그 환경에서 슬래그 침식 저항 향상.

가소제 : 예를 들어, 벤토나이트, 유기 폴리머, 현장 압축을위한 램 밍 혼합 작업 가능성 향상.

항 폭발제 : 예를 들어, 알루미늄 분말, 베이킹 중 물과 반응하여 수소를 생성하여 급속한 수분 증발로부터 코팅을 방지합니다.

전처리

샌드 블라스팅 또는 기계적 분쇄를 통해 건축 표면에서 오일, 녹 및 불순물을 제거하십시오.

적절한 장비 작동을 보장하려면 Ramming Tools (예 : Ramming Hammer, Vibrator)를 검사하십시오.

배치 및 믹싱

레시피에 따라 마그네시아 모래, 바인더 (예 : 물 유리, 수지) 및 첨가제를 혼합합니다.

재료 균일 성을 보장하기 위해 15 분 이상 또는 동일한 건조 믹스; 필요한 경우 덩어리를 제거하십시오.

램핑과 성형

기계적 라밍 또는 진동 압축을 사용하여 각 층 두께를 50-100mm로 제어하는 ​​층으로 제작하십시오.

공극이나 느슨한 영역을 보장하기 위해 2.8 g/cm³보다 크거나 같은 램밍 밀도를 유지하십시오.

치료 및 제빵

24-72 시간 (바인더 유형으로 조정) 동안 자연적으로 경화하십시오.

고온 가마의 경우 가열 곡선 (초기 10-20도 /h, 30-50도 /h)에 따라 굽고 수분을 제거하고 바인더를 치료하십시오.

철 및 철강 야금

컨버터 및 전기 용광로 : 용광로 바닥 및 벽 램 밍 층에 사용되며, 1600-1700도 용융 강 및 알칼리성 슬래그에서 수색을 견딜 수 있습니다.

강철 Ladles : 슬래그 라인 영역의 Ramming Construction은 서비스 수명을 100 개 이상의 열 (기존 벽돌 안감의 경우 ~ 60 열)으로 확장합니다.

비철 금속 제련

니켈 및 구리 제련 용광로 : 바닥과 벽 라이닝은 높은 니켈 슬래그, 매트 및 기타 강한 알칼리성 녹는 침식에 저항합니다.

다른 고온 산업

시멘트 가마 발사 구역 : 마그네시아-크로마이트 벽돌을 대체하여 1450-1600도에서 CAO 기반 클링커 슬래그 침식을 견뎌내면서 크롬 오염을 줄입니다.

유리 가마 재생기 : 열 교환 효율을 유지하기 위해 유리 용융 증기의 침투를 방지합니다.

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