• 기존 캐스터블의 시멘트 수화로 인해 일반적으로 발생하는 높은 다공성 문제를 방지하여 실온에서 12%만큼 낮은 겉보기 다공성을 달성합니다.
• 고온-소결 후 밀도가 높은 세라믹 결합상을 형성하며 압축 강도는 실온에서 80MPa 이상이고 1400도에서 소성한 후 100MPa 이상입니다.
• 1600도에서 3시간 동안 재가열한 후 선형 변화율이 ±0.3% 이하로 우수한 부피 안정성을 제공합니다.-기존 저-시멘트 캐스터블보다 훨씬 우수합니다.
초저시멘트 내화 캐스터블은 -안정적인 고온 성능, 높은 밀도 및 유연한 설치로 인해 야금, 화학 처리, 전력 생산과 같은 현대식 고온 산업용 용광로-에서{3}}널리 사용됩니다.- 이는 기존 내화 재료에 대한 중요한 대안으로 사용되어 장비 작동 효율성과 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
이점
1. 우수한 고온-성능 및 내화성
고온-온도 저하 감소:시멘트 함량이 높은 기존의 내화성 캐스터블은 고온에서 낮은-융점-상(예: 칼슘 알루미네이트)을 생성하는 경향이 있으며, 이는 재료의 강도와 내화성을 감소시킵니다. 이와 대조적으로 초-시멘트 캐스터블은 이러한 낮은-용융상의 형성을 크게 줄여 내화성과 하중 연화점을 향상시킵니다. 일반적으로 1400도 이상의 고온에서 안정적으로 작동할 수 있습니다.
고온에서 안정적인 볼륨:이 소재는 수축률이 낮고 열 응력으로 인한 균열 발생 가능성이 낮아 구조적 손상을 방지하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
2. 합리적인 강도발현 및 우수한 기계적 성질
주변 온도와 고온 모두에서 균형 잡힌 강도:초미립자(예: 실리카흄, 알루미나 미세-분말)의 '미세-집적효과' 및 '수화 촉진 효과'를 통해 낮은 시멘트 함량에서도 치밀한 구조를 구현합니다. 이는 높은 초기 강도와 이후 단계의 꾸준한 강도 성장을 가져옵니다.
균형 잡힌 굴곡 강도와 압축 강도:일반 시멘트 캐스터블에 비해 초저시멘트 변형 제품은 내부 구조가 더 균일하고 다공성이 감소하며 압축 강도와 굽힘 강도가 더 잘 일치하여 충격 및 마모에 대한 저항력이 향상됩니다.
3. 높은 부피밀도 및 우수한 치밀화
초-시멘트 캐스터블은 최적화된 입자 크기 분포(거친 입자, 중간 입자, 미세 입자 및 초-분말의 시너지 효과 충전)를 통해 더 높은 부피 밀도를 달성합니다. 이는 특히 기공을 통해 유해한-전체 다공성을 크게 줄여줍니다.-
조밀한 미세 구조는 슬래그 침투 및 부식제(예: 용융 금속 및 가스)에 대한 저항성을 향상시켜 서비스 수명을 연장시킵니다.
4. 유연한 구성과 광범위한 적용 가능성
뛰어난 유동성과 적용 용이성:초미세 분말을 첨가하면{0}}유변학적 특성이 향상됩니다. 낮은 수분 함량에서도 캐스터블은 우수한 흐름 특성을 유지하므로 펌핑, 진동 주조 또는 자체{2}}자유 흐름 응용 분야-특히 복잡한-모양의 라이닝에 적합합니다.
짧은 경화 주기:수화 반응은 더욱 완전하고 제어 가능합니다. 지연제, 촉진제 등의 첨가제를 사용하여 응결시간을 조절할 수 있어 다양한 시공환경에 유연성을 부여하고 시공효율을 향상시킵니다.
5. 뛰어난 열 안정성
조밀한 구조와 보다 균일한 내부 응력 분포 덕분에 초저시멘트 캐스터블은 반복되는 가열 및 냉각 주기 동안 열충격과 균열에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 이는 박리 및 열 손상을 줄여 온도 변동이 잦은-온도 공정(예: 제강 변환기, 열간 용광로)에 이상적입니다.
6. 환경 친화적이고 경제적입니다.
시멘트 사용량 감소:시멘트 함량을 낮추면 생산 과정에서 자원 소비와 탄소 배출이 줄어들어 친환경 내화물 개발 추세에 부응합니다.
연장된 서비스 수명:우수한 고온 성능과{0}}내식성은 교체 주기를 연장하여 유지 관리 비용과 장비 가동 중지 시간을 간접적으로 줄이고 장기적인-경제적 이점을 제공합니다.
물리적, 화학적 사양
| 등급 | 화학성분(%) | 부피밀도(g/cm3) | 굴곡강도(Mpa) |
압축강도(Mpa) |
선형 변화율 | 서비스 온도(도) | 물 첨가량(%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃, 이상 | CaO, 이하 | 100도 ×16h, 이상 | 1350도 ×16h, 이상 | 1500도 ×16h, 이상 | 100도 ×16h, 이상 | 1350도 ×16h, 이상 | 1500도 ×16h, 이상 | 100도 ×16h, 이상 | 1350도 ×16h, 이상 | 1500도 ×16h, 이상 | 1350도 ×16h, 이상 | 1550도 ×16h, 이상 | |||
| ULC-45 | 45 | 1.0 | 2.40 | 2.35 | - | 8 | 12 | - | 40 | 80 | - | -0.5-0.5 | - | 1500 | 5-6 |
| ULC-75 | 75 | 1.0 | 2.70 | - | 2.65 | 9 | - | 13 | 40 | - | 90 | - | -0.5-0.5 | 1550 | 5-6 |
| NN-95 | 95 | 1.0 | 3.15 | - | 3.10 | 12 | - | 15 | 50 | - | 95 | - | -0.5-0.5 | 1650 | 4.5-5.5 |
애플리케이션
저-시멘트 내화 캐스터블은 뛰어난 열 성능, 기계적 강도 및 다용도로 인해 다양한 고온 산업 분야에서 널리 사용됩니다.{1}}
그들은 주로 다음에 적용됩니다:
• 가열로
• 균등화(담금) 용광로
• 수냉식-파이프 라이닝
• 중간 국자 라이닝
• 철제 여물통 덮개
• 어뢰 국자 라이닝
• 국자 덮개
• 전기로 지붕
• RH 탈기 시스템 리프팅 파이프
• 모놀리식 랜스 등.
추천
점토 및 고{0}}알루미나 저-시멘트 캐스터블가열로, 침지로 등 각종 열처리 회전가마의 라이닝에 적합합니다.
멀라이트 저-시멘트 캐스터블고온-버너의 라이닝과 가열로의 수냉식 파이프 포장에-사용됩니다.
강옥 및 크롬-강옥이 포함된 낮은-시멘트 캐스터블다음과 같은{0}}-용광로 외부 정제 장비의 특정 섹션에 적용할 수 있습니다.
• 제트 야금 랜스
• RH 또는 DH 진공 탈기기 침지 튜브 라이닝
• 유도로 라이닝
• 석유화학 산업에서 사용되는 촉매 분해 반응기의 고온-내마모성 라이닝
Al₂O₃-SiC-C 저-시멘트 캐스터블다음 분야에 사용하기에 적합합니다:
• 고-알루미나 철 러너 트로프 라이닝
• 철제 태핑 국자
• 철 전처리에 사용되는 일체형 분말{0}}주입 랜스
MgO-Al2O₃ 및 Al2O₃-MgO-Al2O₃ 저-시멘트 캐스터블일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.
• 강철 국자 라이닝
• 강철 배출 슈트 라이닝
저-시멘트 SiC 내화 캐스터블, composed of >97%의 탄화규소(SiC)를 골재 및 분말로 하고, SiO2 초미세 분말, 금속규소 산화방지제, 결합제인 CA{2}}70 시멘트, 폴리인산염 감수제를 첨가한 특징은 다음과 같습니다.
• 낮은 선형 열팽창
• 높은 열전도율
• 고강도
• 우수한 내마모성
발전용 보일러, 비철금속 용광로, 산업용 소각로 등의 열 장비에 성공적으로 적용되어 검증된 성능을 발휘합니다.
왜 우리를 선택합니까?
-
광범위한 작동 조건에 적합한 전체-프로세스 맞춤화
유연한 배합 조정:
작업 온도(1200~1800도), 매체 유형(산성/알칼리성 슬래그, 가스 부식) 및 기계적 응력(정적/동적 침식)을 포함한 고객의 작동 조건에 따라 제제를 맞춤화할 수 있습니다. 맞춤화 옵션에는 Al₂O₃ 함량(60%~90%), 집계 그라데이션 및 첨가제 유형(예: 방{7}}폭발성 섬유, 지연제 설정) 조정이 포함되어 자재가 특정 서비스 환경에 정확하게 일치하도록 보장합니다.
형태와 구성 방법의 적응성:
파이프라인 라이닝 및 성형 모듈과 같은 복잡한 형상의 구성 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 애플리케이션 유형-자체 흐름형, 펌핑 가능형 및 진동 주조형-으로 제공됩니다. 유동성(슬럼프 확장)을 200~300mm 범위 내에서 조절하여 시공 난이도를 줄이고 향후 유지 관리 비용을 최소화합니다.
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애플리케이션 위험을 최소화하기 위한 전체 수명주기 기술 지원
적용 전-기술 진단:
우리는 부적격하거나 부적절한 재료 선택으로 인한 낭비 및 성능 문제를 방지하기 위해 목표 재료 선택 솔루션을 제공합니다.
건설 지침:
우리는 수분 함량 제어, 온도 및 습도 요구 사항-과 같은 혼합, 진동 및 경화에 대한 자세한 매개변수를 제공하며-재료의 특성이 실제 사용에서 완전히 구현되도록 현장 감독을 제공할 수 있습니다.-
사용 후-추적 및 최적화:
우리는 정기적인 후속 방문을 통해{0}}중요한 성능을 평가합니다. 운영 데이터(예: 마모율, 파손 정도)를 기반으로 유지 관리 권장 사항을 제공합니다. 필요한 경우 향후 배치에 대한 공식을 조정하고 최적화하여 서비스 수명을 연장하고 비용 효율성을 향상시킵니다.
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개선된 장기-비용 성과로 비용 관리 가능
서비스 수명 연장으로 전체 비용 절감:
탁월한 침식성과 열충격 저항성 덕분에 소재의 수명은 기존 캐스터블에 비해 30%~50% 연장됩니다. 이렇게 하면 장비 가동 중단 빈도가 줄어들고-각 가동 중단으로 인해 수만 위안 상당의 생산 손실이 발생할 수 있으며- 가동 중단 시간-관련 비용을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
안정적인 품질로 재작업 최소화:
완전 자동화된 배치 처리 및 균질화 프로세스는 배치당 ±5% 이내로 성능 변화를 제어하여 일관된 제품 품질을 보장합니다. 이는 일관되지 않은 재료로 인한 재작업이나 조기 실패의 위험을 줄여 숨겨진 비용을 절감합니다.
유연성과 가치를 위한 균형 잡힌 조달 모델:
우리는 유연한 최소 주문 수량으로 소규모 배치 맞춤설정을 지원하는 한편, 조달 유연성과 비용 효율성 간의 균형을 유지하는 -장기 고객-을 위한 단계별 가격을 제공합니다.
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