Chromium corundum castables

 Chromium corundum castables는 주로 마이크로 파우더의 첨가와 함께 Corundum 및 Chromium 산화물과 같은 고강도 내화성 원료로 만들어집니다.

 

 Chromium corundum castables는 Composite Corundum Castable 시리즈에 속하며 중립적 인 내화성 주조물로 분류됩니다. 그것들은 정확한 양의 결합제 및 첨가제와 함께 특정 비율로 혼합 된 거친 골재, 미세 골재 및 분말로 구성됩니다.

 

 이 주조물은 응용 프로그램을 주조 및 형성에 적합합니다. 구조 중에, 바인더, 설정 제 및 적절한 양의 물이 믹스에 첨가되어 우수한 흐름성으로 주조 할 수 있습니다. 그들은 전통적인 corundum castables에 비해 서비스 수명이 길다.

 

 

 주요 원료

 

 Chrome Corundum 골재:

 

기본 재료 : 산업용 알루미나 (Allooge가 99%이상 또는 동일), 적절한 cr₂o₃ (일반적으로 5%–15%)과 혼합 된 고온 용융 (2000도 이상) 또는 소결을 통해 처리됩니다.

 

주요 결정 단계 : -Al₂o₃ (Corundum) 및 소량의 Chrome Corundum 고체 용액 (용해 된 cratect). 조밀 한 결정 구조와 증가 된 격자 왜곡은 화학적 안정성을 향상시킨다.

색상 : Cr₂o₃ 함량에 따라 밝은 빨간색에서 진한 빨간색에 이릅니다.

 

 바인더:

 

칼슘 알루미 네이트 시멘트, 인산염 (예 : 알루미늄 디 하이드로 겐 포스페이트), 실리케이트 등, 저온 경화 및 고온 결합.

 

 미세 분말:

 

Corundum micropowder, 실리카 퓨트, Chrome Corundum Micropowder 등은 모공을 채우고 밀도와 강도를 향상시킵니다.

 

 첨가제:

 

분산제, 물 ​​감소기, 산화 방지제 (예 : 금속 알 분말) 등은 작업성 및 고온 성능을 향상시킵니다.

 

 구조적 특성

 

응집체 및 매트릭스는 조밀 한 구조를 형성합니다세라믹 결합또는공융 유적, 고온에서 입자 간 유리 상 형성에 저항하고 슬래그 침투에 대한 강한 저항성을 나타냅니다.

 

 

 고온 저항

 

서비스 온도는 1600-1800도에 도달 할 수 있으며, 일반적인 Corundum Castables (1500–1650도)보다 높으므로 극한의 고온 환경에 특히 적합합니다.
 

이유: crate의 도입은 액체 온도를 높이고 고온에서 저하 물질의 형성을 억제합니다.

 

 침식 저항

 

슬래그 저항: 매우 강한 저항을 나타냅니다산성 슬래그(예 : 유리 가마의 규산염 슬래그, 화학 용광로의 황 함유 슬래그) 및산화 대기(예 : 철강, 용광로의 Vox).
 

기구: Cr withots는 산성 산화물과 반응하여 고광된 크로마이트 (예 : cr₂o₃ + sio₂ → cr₂si₂o₇, melting point 1780도)를 형성하여 밀도가 높은 보호 층을 만듭니다.

 

산화 저항: 고온 산화 대기에서, Cr₂o₃은 안정적인 cratepective 필름을 형성하여 내부 알로의 추가 산화를 방지합니다.

 

 열 충격 안정성

 

열 응력을 완화시키는 Chrome Corundum 고체 용액에서 열 팽창 계수 (~ 8 × 10\/도) 및 격자 왜곡을 사용하면 온도 변동이 빈번한 시나리오 (예 : Batch Kilns)에 적합합니다.

 

 기계적 강도

 

실온에서의 압축 강도 : 80–150 MPa.

 

고온에서의 강도 유지율 (1400도) : 탁월한 침식 및 내마모성으로 80%이상 또는 동일합니다.

 

다른 주조물과 비교 :

재료 유형	주요 구성 요소	유리한 성능	일반적인 응용 프로그램 시나리오
Chrome Corundum Castables	al₂o₂+cr₃o₃	산 슬래그, 산화, 고온 강도에 내성	유리 가마, 야금 산광성
마그네슘-알루미늄 스피넬 캐스트 가능	mgal₂o₄+al₂o₃	알칼리성 슬래그 및 열 충격에 대한 저항성	강철 용광로, 시멘트 가마
평범한 corundum castables	Allool (90%이상)	중간 및 고온에서 내마모성, 고강도	시멘트 가마 사이클론, 가열 용광로

 

 

 

학년 \/ 사양		gdc -1	gdc -2	gdc -3
화학 조성 (%)	알2O3더 크거나 동일합니다	90	93.5	96
	Cr2O3 더 크거나 동일합니다	3	3	3
벌크 밀도 (g\/cm3)는 그 이상 또는 동일합니다	110도 x 24 시간	3.05	3.10	3.15
선형 변화 (%)	1500도 x 3 시간	±0.5	±0.5	±0.5
분쇄 강도 (MPA)보다 크거나 동일합니다	110도 x 24 시간	75	95	115
	1500도 x 3 시간	85	105	125
HMOP 파열의 뜨거운 계수 (MPA)보다 크거나 동일합니다	110도 x 24 시간	10	12	14
	1500도 x 3 시간	12	14	16
분류 온도 (학위)		1670	1690	1710

 

 

 야금 산업

 

제철소 용광로(구멍 태핑, Ladle 슬래그 라인) : 높은 기본성 슬래그 (Cao-sio₂ -al₂o₃ 시스템) 및 Feo에 의한 침식을 저항합니다.

 

비철 금속 제련 용광로(예를 들어, 구리 및 니켈 제련 용광로) : 유황 베어링 및 구리 베어링 산성 슬래그에서 부식을 견딜 수 있습니다.

 

 유리 산업

 

유리 가마의 고온 영역(예 : 용융 섹션, 유량 채널) : 실리케이트 유리 용융 및 Na₂O 증기에 의한 침식에 대한 저항.
 

이점: cr withots는 유리 용융물에서 na₂o와 반응하여 고격도의 Cr-Na 실리케이트 층을 형성하여 추가 침투를 방지합니다.

 

 화학 및 세라믹 산업

 

화학 용광로의 안감: SO₂ 및 HCL과 같은 산성 가스를 포함하는 process (공정)에 사용됩니다.

 

세라믹 소결 용광로의 고온 구역: 산화 대기와 빈번한 열 충격을 견딜 수 있습니다.

 

 다른 고온 분야

 

폐기물 소각로 및 내화 재료 시험 용광로와 같은 극단적 인 부식 환경.

 

 

 건축 키 포인트

 

a강제 액션 믹서CRATE의 응집체 및 매트릭스의 균일 한 분산을 보장하기 위해 혼합 시간이 6 분 이상 또는 동일합니다.

 

CRATE (~ 4. 0 g\/cm³)의 높은 밀도로 인해 골재 정착을 방지하기 위해 표면 출혈이 발생할 때까지 진동하십시오.

 

 베이킹 과정

 

계산 온도 증가 :

 

저온 단계 (<300°C): Slow water evaporation.

 

중간 온도 단계(600–800도) : 바인더 소결 홍보.

 

고온 단계 (>1200도) : 형태 세라믹 결합.

 

크 인오 ₃에서 입자 간 응력 균열을 방지하기 위해 빠른 가열\/냉각을 피하십시오.

 

 응용 프로그램 제한

 

알칼리 환경에서주의: Crate는 강한 알칼리성 산화물 (예 : CAO)과 반응하여 저 멜팅 화합물 (예 : Cacro₄, 멜팅 포인트를 형성합니다.<1400°C), which may accelerate erosion.

 

더 높은 비용: CRAPING RANDOASS는 비싸며 일반적으로 중요한 고 부가가치 구성 요소에 사용됩니다.

 

 Crrome의 산성 및 산화 내성 특성과 Corundum 매트릭스의 고온 강도를 사용하면 Chrome Corundum Castables는 극도의 부식 및 고온 환경에서 핵심 내화 재료가되었습니다. 그들의 기술적 가치는 요소 고체 용액 강화를 통해 산성 및 산화 분위기에서 일반 코런 덤 물질의 성능 병목 현상을 깨뜨리는 데 있습니다.

 

 

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