강철 섬유 내화성 주조물

 강철 섬유 캐스트 테이블은 고급 보크 사이트 클링커를 집계, 고품질 보크 사이트 클링커 및 매트릭스로서 고급 고급 분말로 사용하여 제조됩니다. 스테인레스 스틸 내열 섬유 (일반적으로 0. 함량에 따라 6% ~ 2.5%)도 제제에 포함됩니다.

 

 강철 섬유 내화성 주조용은 내화성 주조물에 강철 섬유 강화를 도입하는 복합 내화 재료입니다. 강철 섬유와 불응 성 매트릭스 사이의 상승 효과를 통해, 특히 충격 저항, 열 충격 저항 및 인성 측면에서 재료의 포괄적 인 특성이 상당히 개선된다.

 

 

 내화성 매트릭스

 

내화 된 응집체 (예 : corundum, mullite, 고 알루미나 보크 사이트, 실리콘 카바이드 등) 및 미세 분말로 구성되며, 고온 강도 및 침식 내성과 같은 기본적인 내화 특성을 제공합니다.

 

바인더: 시멘트, 인산염, 규산 나트륨 등을 알루미네이션하고, 경화 후 구조 및 구조적 강도 동안 가소성을 보장합니다.

 

 강철 섬유

 

재료: 일반적으로 스테인레스 스틸 (예 : 3 0 4, 31 0 s 등, 고온 산화에 내성) 직경은 0.2–0.8 mm이고 길이는 15–50 mm입니다.

 

기능: "브리징 효과"및 "균열 편향 메커니즘"을 통해 매트릭스에서 균열의 개시 및 전파를 억제하여 재료의 강인성을 향상시킵니다.

 

 

성능 차원	강철 섬유 내화성 주조물의 특성
열 충격	강철 섬유는 갑작스런 온도 변화로 인한 열 응력을 완화하여 균열의 위험을 크게 줄이며, 시동 스톱 또는 온도 변동이 빈번한 가마에 적합합니다.
충격 및 마모 저항	강철 섬유는 인성을 향상시키고, 기계적 영향 (예 : 재료 수색 및 가스 흐름 충격)에 저항하고 마모를 줄여 서비스 수명을 연장시킵니다.
고온 강도	강철 섬유 및 내화성 매트릭스는 복합 골격을 형성하여 고온에서 구조적 안정성을 유지하며, 이는 일반적인 내화성 캐스트 가능성보다 우수합니다.
방지 방지	섬유 사이의 기공은 물 증발에 의해 생성 된 증기압을 방출하여 구조 및 베이킹 중에 파열 위험을 줄일 수 있습니다.

 

 

학년 \/ 사양		ndl -60 g	ndl -70 g	ndl -75 g	ndg -80 g	ndg -90 g
알2O3 %보다 크거나 동일합니다		60	70	75	80	90
벌크 밀도 (g\/cm3)는 그 이상 또는 동일합니다	110도 x 24 시간	2.30~2.40	2.40-2.50	2.50~2.60	2.60~2.80	2.90~3.10
선형 변화 (%)	1100도 x 3 시간	±0.5	±0.5	±0.3	±0.3	±0.3
분쇄 강도 (MPA)보다 크거나 동일합니다	110도 x 24 시간	35	45	50	55	70
	1100도 x 3 시간	50	60	70	80	100
HMOP 파열의 뜨거운 계수 (MPA)보다 크거나 동일합니다	110도 x 24 시간	6	7	8	9	>11
	1100도 x 3 시간	8	10	11	>11	>11
분류 온도 (학위)		1350	1400	1500	1500	1600

 

 

 야금 산업

 

고로 스택, 핫 블라스트 스토브 파이프 라인, 컨버터 태핑 구멍 등 : 고온 용융 강철 및 열 충격에 의한 수색에 저항합니다.

Ladle and Tundish 안감 : 빈번한 충전 및 갑작스러운 온도 변화를 견딜 수 있습니다.

 

 건축 자재 및 세라믹 산업

 

시멘트 가마 분해 용광로, 3 차 공기 덕트 : 먼지가 많은 가스 흐름과 고온 부식의 마모에 저항합니다.

세라믹 터널 가마의 꼭대기, 롤러 가마의 고온 섹션 :주기적인 온도 변화에 적응합니다.

 

 화학 및 에너지 산업

 

가스화 라이닝, 소각로 연소실 : 고온, 산성 가스 (예 : SO₂, HCL) 및 고체 입자에 의한 수색.

유리 가마 충전 포트, 유량 채널 : 유리 용융 및 기계적 충격에 의한 침식 저항.

 

 

 섬유 분산

 

강제 액션 믹서를 사용해야합니다. 먼저, 바인더로 내화 골재를 사전 혼합 한 다음 스틸 섬유를 배치로 첨가하십시오. 섬유의 균일 한 분포를 보장하고 응집을 피하기 위해 일반적인 주조물에 비해 혼합 시간을 2-3 분 씩 연장하십시오.

 

 진동 과정

 

강철 섬유는 재료의 점도를 증가시켜 소형을 보장하기 위해 적절한 진동 향상이 필요합니다. 그러나 섬유 정착 또는 단일 방향 방향을 방지하기 위해 과도한 진동을 피해야합니다.

 

 치료 및 제빵

 

정상 온도 경화 중에 직접 급수를 피해야합니다. 대신 플라스틱 시트로 보습하십시오. 베이킹 중에 계단 온도 상승 곡선을 따르십시오 : 저온 단계에서 천천히 물을 배수하십시오 (<300°C) to prevent excessive vapor pressure from causing delamination between fibers and the matrix.

 

 

 고온 산화 제한

 

Steel fibers may oxidize and fail at ultra-high temperatures (>1400도) 또는 강하게 산화되는 대기. 더 높은 내열 등급 (예 : 니켈 기반 합금 섬유)을 갖는 섬유는 작업 조건에 따라 선택되어야합니다.

 

 알칼리 환경에서주의

 

스테인레스 스틸 섬유의 CR 요소는 강하게 알칼리성 슬래그 (예 : CAO)와 반응 할 수 있습니다. 호환성은 알칼리 가마에서 평가되어야합니다.

 

 비용 고려 사항

 

강철 섬유는 재료 비용을 증가 시키며 일반적으로 전체 가마 안감보다는 임계 부품 (예 : 마모 또는 크래킹이 발생하기 쉬운 영역)에서 사용됩니다.

 

 "강성 및 유연성 결합"이라는 설계 개념을 통해 강철 섬유 내화성 캐스 타이블은 높은 비율 및 열적 충격 저항과 같은 전통적인 내화 재료의 결함을 보상합니다. 그들은 현대 산업 가마를 고효율과 긴 서비스 수명을 향한 주요 자료 중 하나가되었습니다. 기술 핵심은 섬유 매트릭스 인터페이스의 응력 전달 메커니즘에 있습니다. 미래의 개발 방향에는 온도 저항이 높은 섬유 (예 : 세라믹 섬유 및 핵심 복합 섬유)와 광섬유 분포 기술 최적화가 포함되어있어 적용 시나리오를 추가로 확장하는 것이 포함됩니다.

 

 

 

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