인산염에 결합 된 지르코니아 지르코니아 탬핑 재료의 여러 단점에 대한 요약
지르콘은 높은 내화성, 낮은 열 팽창 계수, 우수한 열 충격 안정성 및 강철 및 알칼리성 슬래그 침식에 대한 우수한 저항으로 인해 고급 내화 물질로 사용되었습니다. 옥시가 풍부한 연소 기술의 대중화 및 적용, 유리 용융 가마의 용융 온도의 증가 및 유리 가마의 전반적인 밀봉 및 단열 기술의 개발로 인해 풀 바닥 탬핑 재료를 사용하는 환경이 더욱 까다로워집니다.
유리 기업과 함께 재료의 구성 요소로 재활용 된 부서진을 사용하여 금속 불순물의 재활용 유리는 수영장의 바닥에 퇴적되고 점차적으로 두근 두근 층에 침투하여 일종의 "다운 홀"침식을 형성하여 풀 두근 거리는 재료 침식 손상의 바닥이 악화됩니다.
지르콘 탬핑 재료는 형태가없는 내화 재료, 건설 공정에 첨가 된 결합제의 양, 추가 된 물의 양, 유지 보수 조건은 그 사용에 큰 영향을 미칩니다. 현재, 지르콘 탬핑 재료의 대부분은 인산 또는 포스페이트를 결합 제로 사용하고, 포스페이트는 수분, 인산 또는 인산 결합제를 쉽게 흡수하기 쉽다. 고온에서의 유해한 p2O5 전달 휘발 및 저하 물질의 형성은 또한 탬핑 재료의 고온 성능을 감소시킨다. 지르콘 탬핑 재료의 비용을 줄이고, 건설 현장의 건축 효율을 향상시키고, 지르콘 탬핑 재료의 품질을 향상 시키며, 지르콘 탬핑 재료의 서비스 수명을 연장시키기 위해, 인산염 결합 지르콘 탬핑 재료의 몇 가지 단점이 요약되어 있습니다.
시험에 사용 된 주요 원료는 지르콘 벽돌 골재 ({{{{0}}} ~ 3mm), 지르콘 모래 (8 0} ~ 15 0 메쉬), 지르콘 파우더 (0.045mm보다 작거나 동일) Corundum 분말 (0.045mm 이상) 및 산업 인산 (85%). 비례 방법은 아래 표 1에 나와 있습니다.
시험 공정과 결합 된 산업 인산은 성분 테이블, 2 분 동안 교반하는 혼합 냄비에, 3 분 혼합 혼합, 40mmx40mm160mm에 대한 두드리는 성형, 실내 온도에서의 유지, 데 몰딩 후 최종 응축, 그리고 120도에서 130도에서 건조 된 24 시간 동안 건조된다. 열처리. 아래 표 2는 시편의 데 몰딩 시간을 보여줍니다.
표에서, 인산 결합 시편 B1 ~ B7의 경화 시간은 32 ~ 34 h임을 알 수 있습니다. 3 시간 동안 1200도에서 열처리 후, 다양한 지수의 시편이 표 3에 나열되어 있으며, 이는 표 3에 볼 수 있으며, 재생 된 지르코늄 코 런덤 분말의 백분율이 증가함에 따라 시편의 압축 강도는 규칙적인 변화가 없으며, 굽힘 강도는 증가하는 경향과의 변동; 재생 된 지르코늄 코런두 분말의 증가와 함께 라인의 변화 속도, 수축은 재생 된 지르코늄 코 런덤 분말의 증가에 따라 벌크 밀도가 감소하고, 재생 된 지르코늄 코 런치 분말의 증가에 따라 수분 흡수 및 명백한 다공도가 증가한다.
현재, 인산 결합을 사용하여보다 일반적으로 사용되는 지르코니아 파운드 물질. 그러나 인산 결합 및 다음의 단점 :
① 인산은 재생 된 지르코니아 코 런덤 분말의 불순물과 반응하여 다공성을 초래하여 지르코니아 탬핑 물질의 침식 내성을 감소시킬 것이다;
② 실온에서의 인산 결합 지르코니아 탬핑 물질은 강도를 제공하기 위해 경화 될 수 없으며, 응고제 프로모터를 첨가 할 필요성은 더 불순물에 추가 될 것이며, 지르코니아 탬핑 물질의 장기 사용에 도움이되지 않는다;
p2O5의 장기 고온 효과는 전달되고 휘발되어 지르콘 파운드 재료의 강도를 줄이고 서비스 수명에 영향을 미칩니다.
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