플로트 유리 용융 용광로 구조의 품질 관리

 involary 유리 용광로 프로젝트의 건축 현장에 들어가는 모든 재료 또는 완제품의 다양성, 사양 및 성능은 내화 재료, 용광로 건축 자재, 강철, 강철 부품 등과 같은 현재 국가 제품 표준 및 설계 요구 사항을 준수해야합니다.

 construction 건설 현장에 입력하는 모든 강철 부품, 가공 부품 및 제조 부품은 설계 요구 사항 및 관련 사양 요구 사항을 충족해야합니다. 설치 장치와 감독 장치는이를 검사하고 수락해야합니다. 필요한 경우 인력은 감독을 위해 공장으로 파견 될 수 있습니다.

 Construction 건설 현장에 사용 된 내화 재료, 용광로 건축 자재, 강철 등은 품질 인증 문서 및 테스트 보고서가 있어야합니다. 용광로 건물의 모 놀리 식 내화물에는 또한 사용에 대한 지침이 있어야합니다. 양질의 이의가있는 자료는 다시 검사되어야한다. 재료는 자격이있는 경우에만 사용할 수 있으며 자격이없는 재료는 현장에서 제거되어야합니다.

 wfire 강철 성분과 내화 재료는 변형과 지저분한 스태킹을 방지하기 위해 깔끔하게 쌓아야합니다. 수분으로 쉽게 악화되는 마그네슘 벽돌은 수분에 노출되어서는 안됩니다. 모 놀리 식 내화성, 결합제 등은 별도로 저장되어야하며 혼동되지 않아야합니다. 불응 성 물질은 비에서 보호되어야합니다. 운송 및 취급 중에는 부드럽게 처리되어 충돌하지 않아야합니다.

 steel 철강 구조 제조, 조립 및 품질 검사에 사용되는 측정 기기 및 도구는 정기적으로 검사하고 국가 계측 부서의 관련 규정을 준수해야합니다. 프로세스 검사는 제조 및 처리 프로세스 중에 수행되어야하며 검사를 통과 한 후에 만 ​​다음 프로세스가 허용되어야합니다. 철강 구조물의 제조, 가공, 어셈블리, 스 플라이 싱 및 설치는 설계 요구 사항 및 현재 관련 국가 표준 및 사양을 준수해야합니다.

 완성 된 강철 구조 구성 요소는 적시에 파괴되어야하며 운송 및 사용 중에 강철 구조 구성 요소의 부식을 피하기 위해 설계에 필요한대로 방지 페인트 또는 방지 액체로 페인트해야합니다. 스레드 구성 요소에는 손상과 무수성을 방지하기 위해 보호 소매가 제공되어야합니다. 운송 및 보관 중에, 강철 구조 부품은 변형이 설치에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 합리적으로 쌓아야한다.

 steel 강철 구조 구성 요소는 도면에 따라 부드럽고 평평한 가장자리가 있으며 버 또는 불균일하지 않아야합니다. 둥근 구멍을 뚫어야하며 현장 구멍으로 절단하는 것은 허용되지 않습니다. 모든 용접 품질은 현재 국가 표준의 요구 사항을 충족해야하며 용접 품질은 강철 구조 공학 * (GB 50205-2001)의 건축 품질 수용을위한 * 코드의 조항을 준수해야합니다.

 먼저, 용융 용광로의 세로 중심선, 1 번 작은 용광로의 중심선 및 토목 공학 부서에서 양도 된 설계 고도와 같은 위치 차원을 검토하고 영구 포지셔닝이 수행되어야한다. 이들은 용융 용광로 구성을위한 주요 위치 차원이며, 위치는 1mm 이내에 측정 오차가 제어되면서 가능한 한 정확해야합니다.

 멜트로를지지하는 콘크리트 기둥의 상단 상승은 설계 높이의 음의 공차 범위 내에서 신중하게 점검하고 제어해야합니다. 양의 내성은 허용되지 않으며 일반적으로 -3 ~ -4 mm에서 제어됩니다. 긍정적 인 내성이있는 경우 정류를 수행해야합니다. 기둥 상단 플레이트의 2 차 주조는 밀도가 높아야하며 중공 쉘 현상은 허용되지 않습니다.

 design 기본 빔의 제조는 설계 요구 사항을 준수하도록 점검해야합니다. 제자리에 들어간 후, 메인 빔의 상부 상승이 점검되어야하며, 상부 표면의 고도는 일반적으로 -3 mm에서 제어되는 설계 상승의 음의 공차 범위 내에서 제어되어야한다. 설계 높이에 따라 제어되면, 메인 빔의 2 차 빔의 허용 가능한 오류의 중첩, 2 차 빔의 스택 빔 및 스택 벽돌, 그리고 탱크의 바닥 벽돌은 결국 탱크 벽 벽돌의 상단 표면의 상승을 유발하여 탱크 벽돌 사이의 틈새 사이의 틈새 사이의 틈새를 초과하여 탱크의 상승 범위를 초과합니다. 유리 액체 수준의 과도한 상승으로 인한 생산.

 main 주 빔의 상부 표면의 상승을 측정 할 때 주 빔의 상단 표면의 가장 높은 지점을 측정하는 데 큰주의를 기울여야합니다. 2 차 빔은 다음 그림과 같이 메인 빔의 가장 높은 지점에 배치되기 때문에 스피릿 레벨은 상단 표면의 가장 높은 지점을 찾는 데 사용될 수 있습니다.

 실제 건설 중에 많은 건설 장치는 이에주의를 기울이지 않고 종종 메인 빔의 중심 위치를 측정합니다. 메인 빔의 고도가 적절하지만 2 차 빔을 설치 한 후 2 차 빔의 상부 표면의 상승이 너무 높다는 것이 밝혀졌으며 이것이 그 이유입니다. 메인 빔의 제조 동안, 용접 변형은 메인 빔의 상부 표면이 경사 또는 비틀어 질 수 있습니다. 결과적으로, 중심 위치 ②는 메인 빔의 상단 표면의 가장 높은 지점이 아니다. 2 차 빔의 설치에 동일하게 적용됩니다. 2 차 빔의 가장 높은 지점을 측정해야합니다. 그렇지 않으면 스택 빔의 설계된 고도가 상승합니다. 따라서 메인 및 보조 빔이 평평하고 직선적이며 왜곡이 없는지 확인해야합니다.

 2 차 빔을 설치 한 후, 고도는 일반적으로 -2 ~ -3 mm 사이에서 설계 높이의 음의 공차 범위 내에서 제어되어야합니다. 고도가 표준을 초과하는 영역의 경우 클립을 사용하여 2 차 빔을 메인 빔에 단단히 부착하거나 스팟 용접에 의해 일시적으로 고정 될 수 있습니다. 가마 건조 전에 임시 용접을 제거해야합니다.

 stack 스택 빔은 보조 빔에 평평하고 똑바로 배치되어야합니다. 절연지지 판의 발톱은 스택 빔 아래에 스팟 용접해야합니다. 먼저 스택 빔을 거꾸로 놓고 발톱을 용접 한 다음 설치를 위해 다시 바꾸어 용접 변형을 방지하십시오. 일부 건축 장치는 스팟 용접 대신 풀 용접을 사용하여 스택 빔의 변형을 유발합니다. 이것은 잘못된 관행이며 주목해야합니다. 일부 건축 장치는 먼저 스택 빔을 설치하고 스택 벽돌을 놓은 다음 발톱을 용접합니다. 이것은 또한 틀 렸습니다. 첫째, 용접은 번거롭고, 둘째, 용접 변형 후 조정의 여지가 없습니다. 흑연 그리스는 스택 빔과 2 차 빔 사이에, 2 차 빔과 메인 빔 사이에 적용되어 퍼니스 바닥의 팽창 및 변위를 용이하게해야합니다.

 main 메인 빔, 보조 빔 및 스택 빔을 설치 한 후에는 검사하고 허용되어야합니다. 검사를 통과 한 후에 만 ​​다음 건설 과정이 진행될 수 있습니다.

 site 사이트에 들어가는 용융 섹션 열은 관련 강철 구조 제작 사양 및 설계 요구 사항을 준수해야합니다. 기둥의 전체 높이 굽힘은 5mm를 초과하지 않아야하며, 플랜지 경사는 2mm를 초과하지 않아야하며, 평탄도는 3mm를 초과하지 않으며, 비틀림 변형이 없어야합니다.

 incilc 컬럼은 위치 차원에 따라 위치로 들어가야합니다. 위치 오류는 2mm를 초과하지 않아야합니다. 열은 1mm를 초과하지 않는 경사로 수직으로 설치해야하며 조정 후 일시적으로 고정해야합니다. 유방 벽지지 판, 아치 폐기물 빔 및 유방 벽 벽돌과 같은 무거운 하중이 기둥에 설치되어 설치 경험을 바탕으로 기둥이 내면으로 기울어지는 것을 방지 할 수 있으므로 수직 조정 중에 기둥이 약 4mm로 기울어 질 수 있으므로 무거운 하중을 설치 한 후에는 수직으로 유지 될 수 있습니다. 다른 방법은 언제든지 열의 수직성을 조정하기 위해 임시 고정에 사용되는 각도 아이언으로 조절 가능한 플랜지 나사를 용접하는 것입니다. 일부 건설 장치는 수직을 조정 한 후에 만 ​​기둥을 일시적으로 수정합니다. 유방 벽지지지 판과 아치 폐기물 빔을 설치 한 후, 기둥은 약간 안쪽으로 기울어 지지만 이것은 심각하게 받아 들여지지 않으며 수직은 제 시간에 조정되지 않습니다. 가슴 벽이 벽돌을 낸 후에 만 ​​기둥과 유방 벽이 안쪽으로 기울어 져 있음을 발견했습니다. 그때까지 조정은 불가능하며, 후속 프로세스에서 사이드 아치 벽돌과 메인 아치의 벽돌 품질에 직접 영향을 미칩니다. 열 설치 중에는 언급해야합니다.

 컬럼의 설치 및 조정이 완료된 후, 연결 빔, 상단 및 하단 아이언, 잭킹 플레이트, 잭, 유방 벽지지 판, 아치 폐기물 빔 및 플랫폼 지지대와 같은 구성 요소를 설치할 수 있습니다.

 ④ 유방 벽지지 판은 구부리거나 비틀지 않고 평평하고 직선으로 제작되어야합니다. 설치하는 동안지지 판의 상부 표면의 상승은 설계 높이의 양의 공차 범위 내에서 제어되어야합니다. 지지판 간의 확장 조인트는 일반적으로 20mm의 요구 사항을 충족해야합니다. 인접한지지 판은 높이가 같아야하며, 기둥의 간격은 일반적으로 설계 요구 사항 (일반적으로 90mm)을 준수해야합니다.

 Arch 아치 폐기물 빔의 제조는 설계 요구 사항을 준수해야합니다. 측면 아치 벽돌과의 접촉 표면은 평평해야하며 조건이 허용되는 경우 제조 장치가 평평해야합니다. 설치하는 동안 아치 폐기물 빔의 고도, 스팬 및 각도는 모두 설계 요구 사항을 충족해야합니다. 아치 벽돌의 적절한 위치를 보장하기 위해 유방 벽의 벽돌 조건에 따라 약간의 조정이 이루어질 수 있습니다. 아치 폐기물 빔은 기둥에 대해 엄격하게지지되어야합니다. 모든 간격은 두께가 다른 얇은 강판으로 채워져 있어야합니다. 다른 재료는 메인 아치 석조 기간 동안 아치 폐기물 빔의 풀기를 방지 할 수 없습니다.

 측면 아치 벽돌이 아치 폐기물 빔에 단단히 맞추고 석조 중에 유방 벽과 정렬되는 능력은 강철 구조의 제조 및 설치 품질뿐만 아니라 유방 벽의 벽돌 품질을 직접 반영합니다. 기둥, 아치 폐기물 빔 및 유방 벽지지 판의 제조 및 설치 오류 및 유방 벽 벽돌 및 벽돌의 오류는 아치 벽돌이 아치 폐기물 빔에 단단히 맞지 않거나 유방벽의 안쪽 가장자리에 맞게 실패 할 수 있습니다. 사이드 아치 벽돌의 벽돌을 관찰함으로써 이전 프로세스의 설치 및 벽돌 품질을 평가할 수 있습니다. 건축에는 그러한 예가 많이 있습니다. 예를 들어, 녹는 용광로의 사이드 아치 벽돌 벽돌 중에 벽돌이 유방 벽에서 3cm를 돌진하는 것으로 밝혀졌습니다. 검사에 따르면 두 유방벽 사이의 간격은 설계 요구 사항을 충족하지 못했지만 정류가 불가능했기 때문에 주요 아치의 건축 품질에 영향을 미치지 않기 위해 측면 아치 벽돌의 두께가 3cm를 분쇄해야했습니다. 다른 용융 용광로에서 측면 아치 벽돌의 사전 조립 동안 벽돌과 아치 폐기물 빔 평면 사이의 간격이 발견되었습니다. 검사에 따르면 아치 폐기물 빔의 설치 각도는 설계 요구 사항을 충족하지 않아 빔의 재설치 및 조정이 필요합니다.

 스택 벽돌은 평평하고 똑바로 놓여야하며, 고도는 설계 고도의 음의 범위 내에서 제어되며, 일반적으로 -3 ~ -2 mm. 충분한 팽창 조인트는 스택 벽돌 사이에 예약되어야하며, 확장 조인트의 모든 박격포와 잔해는 청소되어야합니다.

 탱크 탱크 바닥 벽돌을 놓기 전에 관련 장비와 도구가 준비되어야합니다. 탱크 바닥 벽돌의 관절은 스택 벽돌의 중앙에 위치해야합니다. 포지셔닝 치수는 스택 벽돌에 표시되어야하며, 용융 용광로의 세로 중심선과 1 번 작은 용광로의 중심선이 기준으로서 각 행 또는 여러 줄의 벽돌에 대한 제어 라인을 그려야합니다. 배치는 제어 라인에 따라 수행되어야하며 충분한 확장 조인트가 예약되어야합니다. 흡입 컵은 놓을 때 가능한 한 많이 사용해야합니다. 팽창 조인트의 먼지는 제 시간에 청소해야하며, 조인트는 접착제 테이프로 단단히 밀봉되어 잔해물이 들어가는 것을 방지해야합니다. 벽돌의 가장자리와 모서리가 수동으로 손상되지 않도록 설치 중에주의를 기울여야합니다. 건축 후, 색깔의 줄무늬 천과 합판이 제 시간에 놓여야합니다. 탱크 바닥 벽돌의 상부 표면의 상승은 퍼니스의 중간 위치에서 제어되지 않고 탱크 벽 벽돌이 배치되는 위치에서만 제어되며 일반적으로 설계 고도의 범위 내에서 제어되고 -1 mm. 고도를 초과하는 지역은 평평해야합니다.

 ③ 현장에 들어가기 전에 탱크 벽 벽돌은 제조업체에 의해 사전 정렬되고 번호가 매겨져야하며, 배열 다이어그램이 제공되어야합니다. 시공 중에 벽돌은 균일 한 관절과 함께 깔끔하게 깔끔하게 숫자에 따라 놓여야하며 삼각 조인트를 조정해야합니다. 위치 치수는 2mm 이내에 제어해야합니다.

 녹는 부분의 유방 벽과 후크 벽돌은 일반적으로 전자 연료 지르코니아 코룬덤 벽돌로 만들어지며, 제조업체가 사전 정렬되고 번호가 매겨져 있으며 배열 다이어그램 및 물리적 사진이 제공됩니다. 건설 중에는 숫자에 따라 배치됩니다. 정화 섹션 및 냉각 섹션의 가슴 벽, 고리 벽돌 및 갭 벽돌은 일반적으로 고품질 실리카 벽돌로 만들어집니다. 지르콘 벽돌 또는 분리 모르타르는 일반적으로 벽돌 사이의 접촉 반응을 방지하기 위해 Corundum 벽돌과 실리카 벽돌을 분리하는 데 사용됩니다.

 hook 훅 벽돌과 탱크 벽 벽돌 사이의 간격은 설계 요구 사항을 준수해야합니다. 탱크 벽 벽돌이 훅 벽돌을 넓히고 부러 뜨리지 않도록 작게 더 크게하는 것이 좋습니다. 확장 조인트는 설계 요구 사항에 따라 엄격하게 설정해야합니다. 유방벽의 모든 부분의 설치 치수는 도면에 따라 구성되어야합니다. 유방 벽 벽돌을 놓기 전에 유방 벽지지 판의 평탄도를 확인해야합니다. 후크 벽돌의 상단 표면은 평평하고 똑바로 놓여야하며, 기울기를 피하기 위해 항상 정신 레벨로 레벨을 점검해야합니다. 후크 벽돌의 바닥에있는 내부 아크 표면은지지 판에서 5mm 이상의 간격이 있어야합니다. 팽창 조인트는 접착제 테이프로 단단히 밀봉해야합니다. 거리의 치수 오차는 측면 아치 벽돌의 배치에 직접적인 영향을 미치기 때문에 유방벽과 용융 용광로의 중심선 사이의 거리는 엄격하게 제어되어야한다.

 ③ 냉각 섹션의 후면 박공과 냉각 섹션의 앞면 및 후면 게이블을 놓기 전에, 지지판이 평평한 지, 고도가 정확한 지, 아치 벽돌 치수가 표준과 평평한 지 여부, 이중 훅 벽돌이 균열에 따라 설계 요구 사항에 따라 설정되어야하는지, 냉담한 공간은 늑골의 늑골에 예약되어 있어야합니다. 열 팽창 중에 상호 팽창을 허용하는 벽돌.

 hear 후면 박공 아치와 아울렛 아치는 용융 용광로의 핵심 부분이며, 배치하는 동안 특별한주의를 기울여야합니다. 아치 벽돌과 아치 발 벽돌에는 균열이나 왜곡이 없으며, 사전 배열이 쌓여서 놓아야합니다. 실제 구조에는 아치 발 벽돌에 균열이 생겼고 가마 건조 중에 아치 발 벽돌이 부러져 게이블 아치가 풀리고 박공이 갈라져 녹는 용광로에 숨겨진 위험이 생겼습니다. 따라서 주요 부분의 아치 벽돌과 아치 발 벽돌을 검사해야하며 자격이없는 벽돌을 교체해야합니다. 배치는 더 신중하게 수행되어야한다. 벽은 평평하고 똑바로 놓여야하며, 벽의 팽창과 변위를 용이하게하기 위해 마른 손잡이를 건조시켜야합니다.

 main 메인 아치는 용융 용광로의 핵심 부분이며 조심스럽게 벽돌을해야합니다. 시공 계획은 미리 공식화되어야하며 아크 템플릿 보드 및 직선과 같은 도구는 완전히 준비되어야합니다. 아치 목재 금형의 양식 지원은 완벽한 안전을 보장하기 위해 신중하게 점검해야하며 화재 예방에주의를 기울여야합니다. 목재 금형 지지대는 안정적이고 견고한 구조를 가져야하며, 목재 금형의 아크 및 코드 높이는 설계 요구 사항을 준수해야합니다. 아크 표면은 일관성을 점검하고 아치 상단은 수평이어야하며 오목-컨버드 표면은 평평하게 계획되어야합니다. 필요한 경우 그라우트 누출을 방지하기 위해 2mm 두께의 합판을 금형 표면에 놓아야합니다.

 ② 목재 금형 지지대가 자격이있는 후에는 제어 라인이 표시되어야하며 각 아치 섹션의 위치는 작은 나무 스트립으로 분리되어야합니다. 아치 벽돌은 벽돌 전에 사전 정리되어야하며, 모르타르 조인트의 크기는 사전 배열에 따라 결정되어야하며, 각 벽돌 행 또는 3 줄의 벽돌에 대한 위치 제어 라인은 아크 표면에 표시되어야합니다. 벽돌은 제어 라인에 따라 수행되어야합니다. 각 행은 벽돌 기간 동안 장력선으로 제어되어야하며 벽돌 표면의 각도는 언제든지 아크 템플릿으로 점검해야하며 벽돌 표면의 평탄도는 직선으로 점검해야합니다. 아치 벽돌의 벽돌에서, 크고 작은 끝을 뒤집는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 아치 벽돌은 반죽되어 눌려져 모르타르 전체를 보장해야합니다. 열전대 구멍 벽돌의 위치는 정확하게 설정되어야합니다. 잠금 벽돌은 적절하고 손상을 피하기에는 너무 빡빡해서는 안됩니다. 벽돌을 잠그면 관절에 얇은 박격포가 그려져야합니다.

 main 메인 아치 벽돌이 완료된 후 타이로드는 적시에 조여야하며 모든 임시 고정이 제거되어야합니다. 일반적으로 목재 금형 표면에서 아치 벽돌의 높이는 0. 아치 스팬의 15% 일 수 있습니다. 타이로드가 너무 빡빡 할 필요는 없습니다. 경험에 따르면, 때로는 타이로드가 메인 아치가 4-2 mm의 간격으로 아치형 금형으로부터 분리 될 때까지 조여집니다. 타이로드 조임 계획은 조여 전에 공식화되어야하며 인력, 장비 및 도구를위한 준비가 이루어져야합니다. 숙련 된 직원은 균일하게 지휘하도록 할당해야합니다. 매번 조임 할 버클 수, 간격 시간 등은 사전에 배열되고 명확하게 설명되어야합니다. 한 킬로미터 건조 케이스에서, 타이로드의 과도한 강화는 아치 벽돌의 안쪽면에서 껍질, 코너 치핑 및 균열과 같은 결함을 일으켜 메인 아치의 품질에 영향을 미치고 결함이있는 아치 벽돌을 대체해야합니다. 타이로드 조임 과정에서 메인 아치의 변화는 언제든지 관찰되어야하며, 비정상적인 조건은 적시에 처리되어야한다. 양식은 아치 벽돌이 금형 표면으로부터 분리 된 후 12 시간 동안 아무런 변화가없는 후에 만 ​​제거 될 수있다.

 마지막으로, 메인 아치의 벽돌 품질을 확인해야합니다. 거꾸로 크고 작은 끝, 결함이 있거나 갈라진 아치 벽돌 및 과도한 엔드 조인트는 적시에 교체되고 정리되어야합니다. 실제 구조에서는 가끔씩 건조 된 후 아치 벽돌의 "미끄러짐"( "슬리핑"이 때때로 건조 된 후 발생합니다. 원인에는 탐지되지 않은 아치 벽돌의 거꾸로 된 크고 작은 끝, 벽돌 중에 과도한 박격포 관절, 각 아치 벽돌의 고르지 않은 배치 또는 아치 벽돌 치수의 두께의 상당한 편차가 포함될 수 있습니다. 두껍고 얇은 벽돌이 같은 줄에 놓여지면 얇은 벽돌이 가장 일어나기 쉽습니다. 따라서 아치 벽돌의 큰 끝에서 명백한 식별 표시를하는 것은 미끄러짐을 방지하는 효과적인 방법입니다. 그럼에도 불구하고, 하나 또는 두 개의 벽돌은 여전히 ​​각 구조에서 크고 작은 끝을 반전시킬 수 있으므로 신중한 최종 검사가 필수적입니다.