순환 유동층 보일러는 광범위한 연료 적응성을 가지며, 높은 연소 효율은 퍼니스 탈황 화을 달성 할 수 있으며 최근 몇 년 동안 빠른 발전이 벌어지고 있습니다. 순환 유동층 보일러의 높은 연도 가스 유량으로 인해 가스는 순환 작동에서 더 높은 석탄 입자와 재 농도를 전달하여 퍼니스에서 가열 표면의 마모와 빈번한 셧다운의 심각한 원인을 초래하여 순환 유동층 보일러의 두드러진 문제가되었습니다.
CFB 보일러에서 플라스틱의 적용
1.1 응용 프로그램 부품
Ng.130/9.81.M 순환 유동층 보일러를 예로 들어 보일러의 마모가 발생하기 쉬운 부분은 보일러 구조에서 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 단열 부품에 대한 첫 번째 범주, 바깥쪽으로 강철 판 구조 외부의 첫 번째 범주는 보일러 장비, 예를 들어, 미소 장치, 분리기 출구 연도 및 기타 부품과 같은 보일러 장비로 구성된 용광로 장비 : 용광로 물 또는 증기에 의해 냉각되는 막 벽 구조의 두 번째 카테고리, 고온 입자, 고온 및 고속도로 및 고속도로의 유동성 및 상수도의 고온 흐름에 노출 된 물과 접촉하는 경우, 고온의 고온 흐름, 고온 유동, 그리고 드럼과 같은 고온 유동에 노출되어 있습니다. 증기 냉각 사이클론 분리기 및 기타 구성 요소.
내성 내화성 플라스틱은 주로 열 전도 영역이있는 이러한 압력 부품에 주로 사용되며,이 영역 내마비 내화성 재료는 단일 층 파운드 구조로 설계되었으며, 내마다 저항성 핀으로 고정되어 있으며, 두께는 얇아 지도록 설계되었으며 가열 된 표면의 파이프 행에 직접 배치됩니다.
내마모성 내화성 플라스틱 특정 응용 부품 및 그림 1에 고정되어 있습니다.
그림 1 용광로 챔버 및 사이클론 분리기 및 리턴 라이저에서의 반제 성 물질의 고정
내 내성 내화성 플라스틱 특이 적 응용 부품 및 내마비 층 두께가 표 1에 나와 있습니다.
표 1 NG -130/9.81 IM 순환 유동성 침대 보일러 응용 영역의 내성 내화 플라스틱
1.2 내마비 내화 플라스틱 및 작업 환경 설계를위한 의도
압력 부품의 내성 내화성 플라스틱 내 입력 저항 구조 응용 설계 사용은 내마모 및 저온 단열재로 나눌 수 있습니다. 내유 한 관점에서 작업 환경을 고려하기 위해. 내마모성 내화성 플라스틱 응용 작업 환경의 일부는 표 2에 자세히 설명되어 있습니다.
표 2 내마모성 및 내화성 플라스틱 응용 분야의 작업 환경
내 입력 내화 플라스틱 성능 요구 사항
이 논문은 불응 성 회사가 제공하는 일반적으로 사용되는 내 내성 (내화성) 코로 플라이트를 소개합니다.
표 3 화재 및 마모 내성 플라스틱의 물리적 특성
내화성 마모성 플라스틱은 Corundum, 가마 컨퍼런스 알루미나, 알루미나, 초 미세한 마이크로 파우더, 바인딩 제 등으로 만들어집니다. 변조 후, 그것은 일종의 마스틱 두꺼운 재료이며, 이는 다양한 복잡한 부품에서 구성에 편리합니다. 그것은 실온에서 경화의 성능을 가지고 있으며, 고온에서 강도를 지속적으로 생성하는 공기 공장 재료입니다.
내마모성 코로 플라 스트 구조
3.1 재료 검사
3.1.1 물리적 - 성능 테스트
마모 방지 된 내화성 플라스틱은 건설 현장에 도착합니다. 가장 먼저해야 할 일은 모든 성능 지표의 재료 배치 (내마모, 내화성, 열전도성, 열 충격 안정성, 열 확장, 수축, 압축 및 접힘 저항 등)의 재료 배치를 테스트하는 것입니다. 내마모 (내성) 플라스틱 물리적 특성 테스트 데이터가 표 4에 나와 있습니다.
보일러 벽의 설계 요구 사항에 따라 모든 지표의 재료와 같은 샘플링 테스트를 통해 건설에 사용할 수 있습니다.
표 4 내마모성 (화재 저항) 플라스틱에 대한 물리적 자산 테스트 데이터
3.1.2 건설 성능 테스트
내성 내화성 플라스틱 구조는 재료의 시공 성능을 발휘하기 전에 테스트해야하며, 주로 재료의 가소성을 점검해야합니다. 간단한 결정 방법은 다음과 같습니다. 손으로 플라스틱을 클렌치하고 산란없이 접착제에 쉽게 끼울 수 있습니다.
3.2 건축 요구 사항
내마모성 플라스틱 구조 절차
용접 핀 → 건축 표면 청소 → 아스팔트 코팅 → 플라스틱 구조 → 플라스틱 유지 보수
플라스틱 구조 :
(1) 믹싱 :
A. 믹싱을 위해 강제 믹서를 사용하십시오.
B. 믹서를 사용하기 전에 기계의 모든 잔해물을 제거해야합니다. 혼합 간격이 길면 첫 번째 혼합의 잔류 물은 두 번째 믹싱 전에 제거되었습니다.
(2) 건축 조건 :
A. 건설 현장의 주변 온도는 5도 이상 및 35도 미만을 엄격하게 제어해야합니다. 여름에는 주변 온도가 35도보다 높으면 적절한 냉각 조치가 필요합니다. 더운 날씨에 건축의 경우 초기 설정 시간이 더 빠르며 느리게 설정하는 조치를 취할 수 있습니다. 초기 설정 시간은 45-240 분으로 제어됩니다.
B. 건설 현장은 건설 전에 잔해물을 제거해야합니다.
(3) 시공 단계 :
A. 우선, 12 시간의 번들링에 대한 용액과 함께 1 : 1 양을 사용하여 입자와 미세 분말의 조합, 7%의 용액 첨가.
다음날 사용에 따르면. 사용하기 전에 번들 재료를 믹서에 붓고 바인딩 제를 첨가 한 다음 잘 혼합 한 다음 용액의 약 5%를 첨가하고 색상이 일관 될 때까지 혼합하여 용액의 양이 기후에 따라 적절하게 증가 또는 감소 될 수 있습니다.
B. 혼합 재료는 현장 구성 진행 상황을 기반으로 할 수 있으며, 각 혼합의 수를 결정하려면 30 분 이내에 혼합 재료를 사용해야합니다. 더 많은 시간을 버려야합니다.
C. 플라스틱은 손으로 두드릴 수 있으며, 두근 거리는 공구는 목재 망치 타입의 가죽 해머 일 수 있으며, 설계된 두께에 따라 밀도가 높고 평평하게 두드려 야합니다.
D. 건설이 완료된 후에는 자연 보존 방법이 비가 아니라 채택되어야합니다.
E. 플라스틱 응고를 피하기 위해, 팽창 조인트는 플라스틱의 구성과 병렬로 설정해야하며, 수평 팽창 조인트는 조인트를 통해 설정되며, 수직 조인트는 비틀 거리며 배열되어야합니다. 확장 조인트는 600x600mm 크기, 2-3 mm의 확장 조인트 너비를 합리적으로 설정해야합니다.
안감 베이킹 프로그램 및 결과
연도 가스 흐름 방향 (점화 덕트 → 수냉식 공기 챔버 → 용광로 → 'J'밸브 → 분리기 → 분리기 출구 연도 → 꼬리 연도)에 따른 베이킹 공정 안감 베이킹 공정은 우선 순위의 순서대로 각 영역의 온도가 각각 오븐 온도 제어 온도에 대한 각 영역의 온도로 점차 상승합니다. 용광로 가열 속도 및 일정한 온도 수준은 제어점으로서 사이클론 벽 온도 측정 점의 온도에 따른 시클론 분리기 온도 상승. 각각의 영역의 온도는 300도 일정한 온도 끝이며, 모니터링 온도로서 퍼니스 챔버의 밀도가 높은 상 영역의 베이킹 온도는 가열 곡선을 계속 따릅니다.
두께로 인한 내화성 내화성 플라스틱은 작고, 그 자체로, 고밀도 핀 연결의 핀은 확고한 결합을 형성하기 위해 짙은 핀 연결의 핀이 밝은 회색에서 흰색으로 플라스틱이 될 수 있습니다. 색상 분포가 더 균일 할 수 있습니다. 색상 분포가 더 균일합니다. 컬러 분포의 테스트 조각을 베이킹 한 후에 만족스러운 결과를 얻으려면 2 개의 온도에 대한주의를 기울여야합니다. 이 두 온도 지점이 제대로 제어되지 않으면 제대로 제어되지 않습니다. 용광로 몸체가 터지거나 다른 바람직하지 않은 현상이 발생합니다. 작업 손실을 피하기 위해주의를 기울이십시오.