현대의 새로운 드라이 프로세스 시멘트 생산 라인에서 시스템 장비가 증가하고 있으며 시멘트 클링커의 출력이 기하 급수적으로 증가하고 있으며 시스템 내부에서 사용되는 내화 재료는 점점 더 많은 부하와 점점 더 까다로운 조건에 종속되므로 고성능 내화성 재료 만 생산 장비의 정상적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 버너 부분의 주조물은 고온 먼지 함유 가스 흐름의 폭력적인 수색을 겪고 있으며,이 부분의 온도는 급격히 변하고 가스의 알칼리 증기의 농도가 크기 때문에 캐스트 가능성은 크래킹, 플라킹 및 기타 현상에 매우 쉽습니다. 주요 국내 시멘트 기업이 사용하는 버너 캐스트블의 수명은 6-8}}}} 시멘트 기업의 연간 점검 시간과 동기화 할 수 없습니다.
1. 버너의 주조 재료 손상
일반적으로 버너는 3-4 몇 달 동안 작동하며 주조물은 다른 정도로 손상됩니다. 열 및 기계적 응력의 작용 하에서, 캐스트 가능성의 마이크로 균열은 지속적으로 확장되고 확장되어 캐스트 가능성의 스펠링으로 이어집니다. 열 및 기계적 응력의 원인은 아래에 분석됩니다.
(1) 열 응력의 영향
로타리 킬른 버너는 전면 가마 입에 있으며, 작업 환경 온도는 약 600도 ~ 1,300도이며 온도는 높고 변동합니다. 분쇄 된 석탄 버너의 주조물은 열의 열악한 도체이기 때문에 온도 차이는 다른 열 팽창 계수로 이어지고 일정 기간 후에 불균일 한 가열 부품에서 균열이 생성됩니다. 표 1은 라인 변화 속도 측면에서 다른 온도에서 분쇄 된 석탄 버너에 대한 여러 종류의 corundum\/mullite 캐스트 가능의 값을 보여줍니다 (내화성 캐스트 가능은 일반적으로 라인 변화 속도를 사용하여 열 확장 계수를 표현합니다).
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표 1 여러 분쇄 된 석탄 버너에 대한 corundum\/mullite castables 라인의 변화율 |
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| 유두병산 | Corundum \/ mullite 캐스트 가능 | ||
| 제품 등급 | C-180 | gj -18 s | gj -17 s |
| 1100도 *3H 라인 변화율 (%) | -0.2 | -0.4 | -0.4 |
| 1500도 *3H 라인 변화율 (%) | ±0.5 | -0.5 | ± 0. 5 (1300도) |
도식 표 1
또한, 중력으로 인해 측면 구조를 사용하여 재료 구조를 주조하는 과정에서, 실린더 캐스팅 재료의 상부 부분과 주조 재료의 하부는 불가피하게 다른 열전도율을 불러 일으키지 만, 균열을 일으키기 쉽지만, 전형적인 초기 크래킹 상황의 절반 이후의 버너는 그림 2를 참조하십시오.
(2) 기계적 스트레스의 영향
고온 2 차 공기는 분쇄 된 석탄 버너 아래의 화격자 냉각기에서 로터리 가마로 날아가며, 2 차 공기 의이 부분에는 클링커 먼지가 다소 닿아 분쇄 된 석탄 버너의 하부에 더 침식됩니다. 이로 인해 균열이 천천히 커지고 내부 앵커도 노출되며, 중력의 영향으로 인해 고온 앵커가 용융 될 것입니다. 그런 다음 캐스팅 재료와 함께 앵커가 함께 떨어지면서 버너 금속 껍질을 노출시키고, 버너를 보호하기위한 캐스팅 재료는 높은 온도에서 균열이 매우 쉽습니다. 그림 3, 일단 균열이 계속해서 이용할 수 없습니다.
2. 응답 조치
(1) 캐스트 가능한 건축 방법
현장 건설 조건으로 인해 수평 구조는 편의성과 비용 절감의 장점이 있으므로 대부분의 건축 장치에 의해 채택되며, 중력 때문에 캐스트 가능성의 수평 구조는 상단과 하부가 불일한 밀도의 고르지 않게되며 회전 킬른에서 변형되고 떨어질 수 있습니다. 따라서, 리프팅 장비를 사용하여 전체 버너와지면 수직 쏟아지는 수직 구조를 사용하는 것이 좋습니다. 쏟아지는 방법은 주조물의 밀도를 더욱 균일하게 만들 수 있으며 헤드 캐스팅은 더 밀접하게 주조 할 수 있습니다.
(2) 모닝청 버너 헤드 스프 루 모양
로터리 가마 가마 공기 흐름에서, 분쇄 된 석탄 버너에 의해 생성 된 1 차 공기는 사이클론 소용돌이를 쉽게 생산할 수 있으며, 공기 흐름은 분쇄 된 석탄 버너 헤드에 접착 된 일부 분쇄 된 석탄을 유도하여 코킹 현상을 유발하여 코킹이 퍼지고, 화염의 형태를 방해하고, 균일 한 형태를 방해합니다. 따라서 분쇄 된 석탄 버너는 단순히 드럼 유형으로 캐스트 될 수 없습니다. 그림 4는 간단한 드럼 타입 연습입니다. 대신, 그것은 모따기 (30도 ~ 40도)로 캐스팅되어야하며, 모따기 주조 방법은 코킹 현상을 간단하고 효과적으로 감소시킬 수 있다고 그림 5를 참조하십시오.
(3) 앵커 배열 방법
수직 상호 작용 모드 용접, 150mm 거리에 따라 엄격하게 용접 된 모든 앵커는 일반적으로, 제조업체는 플라스틱 캡이있는 앵커에, 아스팔트 층으로 코팅 된 손실 된 플라스틱 캡에 대체되어 캐스팅 재료와 직접 접촉하지 않습니다. 모든 앵커와 모든 표면을 왁스 층으로 붓기 전에. 버너 열 팽창을 방지하고 주조 재료의 손상을 초래합니다.
(4) 주조물의 선택 및 배치
주조물은 고온 내마모성, 방지 방지 및 상대적으로 작은 중량의 원리에 따라 선택됩니다 (캔틸레버 유형 분쇄 된 석탄 버너는 엄격한 중량 제어를 가지고 있습니다). 가루 석탄 버너 캐스트 가능한 프론트 엔드의 하단은 착용하기가 매우 쉽기 때문에 SIC 또는 기타 고온 내마모성 재료를 추가하는 것이 좋습니다. 건축의 수자원 소비를 엄격히 제어하면 건축의 성능을 보장하기위한 전제에 따라 사용 된 내화물 재료 유형의 특정 요구 사항에 따라 물 소비가 8%미만인 권장됩니다. 물의 양은 엄격하게 제어되어야하며, 그 이상이 아닌 것이 좋습니다.
(5) 팽창 조인트 유지
석탄 버너 캐스트 타이블은 1m에 링이 팽창 관절을 남겨 두어야합니다. 축 방향 (스 태거)은 2 ~ 4 확장 조인트, 확장 관절 너비 10mm, 세라믹 섬유 담요 충전물이있는 확장 조인트를 유지해야합니다.
결론적으로, 석탄 연소 캐스트 가능의 건축 과정을 개선하고 서비스 수명을 연장하는 것은 회전식 가마의 지속적인 작동 시간과 시멘트 제품의 품질과 출력을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다.
Zinfon 내화 기술 Co., Ltd
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