내화 플라스틱의 재료, 특성 및 경화 특성을 알고 있습니까?

내화성 플라스틱은 70 ~ 80% 과립 및 분말 재료, 10 ~ 25% 가소성 점토 및 기타 결합제 및 적절한 양의 플라스틱 화제, 단단한 진흙 페이스트, 그리고 더 오랜 기간 동안 형성되지 않은 내화성 재료의 높은 가소성을 유지합니다.

내화성 플라스틱은 주로 용융 물질과 직접 접촉하지 않는 다양한 가열 용광로에서 주로 사용되며, 재료는 대부분 점토 및 높은 알루미나뿐만 아니라 실리카, 마그네시아, 크롬, 지르코니아 및 실리콘 탄화물이기도합니다. 결합제에 따라 분류 된 경우, 점토 결합, 물 유리 결합, 포스페이트 결합, 황산염 결합 플라스틱 등이 있습니다.

고온에서 원활한 구조와 정상 사용을 보장하기 위해서는 다음과 같은 기본 특성이 있어야합니다.

construction 건축을 용이하게하기 위해 어느 정도의 가소성;

rement 지정된 저장 기간에 성형 특성이 변경되지 않도록하는 특정 보유 기간;

constramework 프레임 워크의 제거 또는 시공 후 취급을 용이하게하기 위해 유지 보수 후 실온에서 어느 정도의 강도;

extence 과도한 구조적 손상으로 인한 퍼니스 안감의 변형을 방지하기 위해 어느 정도의 고온 체적 안정성. 과도한 변형으로 인한 구조 손상.

플라스 티솔의 가소성은 점토의 특성 및 첨가 된 물의 양과 직접 관련이 있습니다. 또한 추가 된 물의 양과 관련이 있습니다. 물 첨가가 증가함에 따라 가소성이 증가합니다. 그러나 너무 높지는 않지만 일반적으로 5-10%. 가소성을 향상시키기 위해 플라스틱의 점토와 물의 양을 제어하는 ​​것이 플라스틱기를 첨가 할 수 있습니다.

내화성 플라스틱의 역할에서 가소기 :

clay 점토 입자의 흡습성을 흡입하여 물 필름으로 분산되고 덮힌 점토 입자를 개선합니다.

clay 클레이 입자를 졸을 만듭니다.

clay 졸-겔의 안정화를 증가시키기 위해 점토 입자 사이의 정전기 반발력을 만들고;

불용성 소금이 시스템에서 제외되기 때문에 이온의 졸-겔을 방해 할 것이다.

물의 필름을 형성하기 위해 점도를 개선하기 위해 물 속의 점토를 만들어 내고. 일반적으로 사용되는 가소저에는 주로 펄프 폐기물 액체, 나프 텐산, 리그닌 설포 네이트, 리그닌 포스페이트, 리그닌 크로메이트 등이 포함됩니다.

결합제의 선택은 또한 플라스틱의 가소성에 특정한 영향을 미칩니다. 물 강화 결합제를 사용하지 말고 핫 하드 또는 공기 경화 결합제를 선택할 수 있습니다. 공기 배열 결합제를 사용하는 경우 저장 중에 밀봉 측정을 수행해야합니다. 장기 스토리지의 경우 설정 속도를 늦추기 위해 조치를 취해야합니다.

소프트 점토 결합제는 구조 후 경화가 느리고 실온에서 강도가 매우 낮습니다. 이러한 이유로, 적절한 양의 공기 경화 및 열 경화 결합제를 추가 할 필요가있다. 건조 속도를 적절히 제어하는 ​​한 건조 균열의 생성을 방지 할 수 있습니다. 시공 후 금형은 빠르게 실망 할 수 있습니다. 그러나, 건조 과정에서, 실리즘 나트륨은 결합 몸체의 표면으로 이동하여 물의 부드러운 제거를 방해하여 피부 변형을 유발할 수 있으므로 대규모 용광로와 지붕을 오랜 시공 기간으로 건설하는 데 사용됩니다.

알루미늄 포스페이트는 널리 사용되는 열 경화 결합제이며 건축 후 건조 및 제빵 후 고강도를 얻을 수 있습니다. 열처리 과정에서 플라스틱의 많은 양의 점토와 물 때문에 큰 수축이 발생합니다. 따라서 확장 에이전트를 추가해야합니다. 예를 들어 고온의 수축을 상쇄하기 위해 5 ~ 15% 청색 결정 분말을 첨가하는 미세 분말에서와 같이; 적절한 양의 융합 된 코런덤, 원시 지르콘, 석영 및 기타 미크론 크기의 불모의 미세 분말을 추가하여 일부 점토를 대체하여 건조 수축을 줄입니다. 플라스틱의 열 충격 안정성과 비교하여 플라스틱 및 동일한 재료 소결 된 내화 제품 및 기타 형태의 내화성 재료가 더 좋습니다.