포스페이트 결합 된 내화성 캐스트 가능 5 개의 비율, 특성 및 구조 기술 (프리 캐스트)

인산은 실온에서 산성 산화물과 거의 반응하지 않으며 경화되지 않으므로 산성 내화물의 결합제 로서도 적합하지 않습니다. 인산은 수륙 양용 산화물 (예 : AL2O3)과 반응하여 실온에서 단단한 고체를 형성하고, 이들 사이의 반응 속도는 제어 될 수 있으므로 고 알루미나 내화물의 결합제로서 특히 적합하다.

01 하이 알루미늄 내화성 캐스트 가능

1960 년대 중국의 내화 근로자는 ⅰ, ⅱ 및 기타 고 알루미나 보크 사이트 클링커를 사용하여 포스페이트 고 알루미나 내화성 캐스트블 연구를 시작하여 골재 및 도프 (미세 분말), 바인더로서 오르토 포스포르산, 오르토 포스포르산, 표 1은 중국의 오르토 포스 산성 냉동실 비율, 표 2가 고상한 냉장실의 비율을 나열합니다.

내화성 재료 연구 연구소는 높은 알루미나 내화성 주조물과 결합 된 인산을 개발했으며, 비율 (w)은 다음과 같습니다. 7mm 이상 또는 동일 하이 알루미나 클링커 입자 70%, 200 메쉬 ⅰ 높은 알루미나 알루미나 벌금 30%, 응집력 프로모터 고 알루나 시멘트 2%~ 3%, 50%의 농도의 품질. 성능은 표 3에 나와 있습니다.

높은 알루미나 캐스트 가능의 특성에 대한 액체 알루미늄 디 하이드로겐 포스페이트 결합제의 효과 (원자재는 1 차 고 알루미나 클링커, 점토 클링커 및 생 클레이)의 효과가 다음과 같습니다.

1) N (P2O5)의 굴곡 강도 및 열 충격 저항 : N (Al2O3) =3 알루미늄 디 하이드로 겐 포스페이트 결합 고 알루미나 캐스트 가능성은 물 글라스-결합 (Modulus 2.4 ~ 2.8, 벌크 밀도 1.36 ~ 1.38G-Cm {}})보다 유의하게 더 우수했습니다. 농도 33%~ 45%, 벌크 밀도 1.2 ~ 1.3g-cm -3) 결합 된 고 알루미나 캐스트 가능.

2) When the mass concentration of phosphoric acid used for the preparation of aluminum dihydrogen phosphate solution is 65% and n(P2O5): n(Al2O3) = 3, the combined high-alumina castables have the highest flexural strength (>9MPA) 및 더 나은 열 충격 저항 (900도, 공냉식 5 회), 굽힘 강도 유지율은 55%입니다.

3) 첨가 된 알루미늄 디 하이드로 겐 용액의 최적 양은 12% (W), 캐스트 가능성의 굴곡 강도는 8.83mpa이고, 하중 연화 온도는 1425도, 명백한 다공성은 22.6%, 굽힘 강도 유지율은 950도에서 5 배의 공기 공냉 후 69.5%입니다.

4) 1 : 1의 알루미늄 디 하이드로 겐 포스페이트 및 알루미늄 설페이트의 부피 비율로 선택된 복합체 결합제와 결합 된 높은 알루미나 캐스트 가능성은 물질의 기본 성능 요구 사항을 충족시킬 수있다 : 6.63mpa의 굽힘 강도, 22.7%의 1450도의 1450 도의 냉각율의 부하 온도, 1415 도의 1450도의 부하 온도는 22.7%의 냉각 속도의 부하 온도를 충족시킬 수있다. 시간.

Henan University of Science and Technology의 연구원들은 70%(w) 높은 알루미나 보크 사이트 클링커를 집계로, 30%(W) Corundum 벌금 및 알루미나 벌금과 4%(W) SIO2 미세 파수 및 3%(W) 소프트 클레이 및 1.5%(W) Alkale%(W) alkale and and incizeated the incize and and incize and incize and houndsed the effected (w) {7} r. 주조물의 성능에 대한 알루미늄 디 하이드로겐 인산염 및 연구 결과 : 알루미늄 디 하이드로 겐 포스페이트의 질량 농도 50%, n (p2o5) : n (al2o3) =3, 첨가물의 최상의 성능은 12%~ 15%(W) 였을 때 획득되었다. 높은 알루미나 캐스팅 성형 성형 공정과 결합 된 알루미늄 디 하이드로 겐 포스페이트는 다음과 같습니다. 비율, 믹서 믹싱, 결합제의 절반을 첨가하고, 3 분 동안 혼합, 혼합, 10 시간 후에 결합제의 나머지 절반을 추가하고, 다른 3min, 24H, 24H, 24H, 열병에 대한 혼합, 나머지 절반을 첨가합니다.

02 순환 유동 침대 보일러를위한 빠른 온난화 내마모 주조물

Jiangxi의 한 회사는 순환 유동층 보일러를 위해 캐스트 가능한 일종의 빠른 온난화 내마모성을 발명했습니다.

제품은 두 그룹으로 공급됩니다. 그룹 A는 습식 물질로 준비됩니다. 1 0 {{{0}} 85% 질량 농도를 갖는 산업용 인산 kg} 반응 냄비에서 90 도로 가열됩니다. 80kg의 물 및 26kg의 천연 알루미늄 hydroxide는 반응하여 첨가된다. 교반하고 반응이 완료된 후, 재료 용액은 무색이며 투명한 콜로이드입니다. 제어 점도는 45 초입니다. 동시에, 180g 옥살산은 물에 200g의 물에 완전히 용해되었다. 반응 포트 재료 액체 냉각을 50 도로, 옥살산 용액, 반응 냄비에 첨가하고, 완전히 혼합 된, 재료 액체 여과, 생성 된 필트레이트, 즉 접착제; 특수 Alumina 골재 3 ~ 1mm 90kg, 1mm 110kg 이상 또는 동시에 상기 접착제 30kg의 반복적 인 사용은 0.25 m3 강한 믹서 30 분, 즉 습식 재료, 사용되는 가방 포장 당 15kg을 그룹화합니다. 그룹 B는 0.25m3의 강력한 믹서에서 건식 재료 준비입니다. 동시에 -AL2O3 마이크로 파종 50kg, 흰색 코 런덤 마이크로 파워 100kg, 실리콘 이산화물 마이크로 파워 40kg, 전기 연료 고 알루미나 세동 30kg, 희귀 지구 2kg, 폭발성-방지 섬유, 감동제 1kg, 1kg 에이전트 1kg, 수상자 1kg. 즉, 그룹 B 건조 재료, 4kg 포장의 각 백을 사용할 수 있습니다. 사용할 때는 그룹 A 백과 그룹 B 백 1 백을 손 또는 기계로 혼합 한 후 구조에 사용할 수 있습니다. 이 포스페이트 결합 내마모성 캐스트 가능성의 성능은 표 4에 나열되어 있습니다.

03 Corundum-mullite 내마비 내화성 캐스트 가능

Guiyang에있는 한 회사는 "Corundum-Mullite 내 입력 내화성 캐스트"의 발명에 대한 특허를 발표했습니다.

결합제의 제조 : 산업 알루미늄 수산화물 분말 2 0% ~ 3 0% (w), 인산의 45%의 품질 농도 67% ~ 79% (W), 산화물 미세 파우더 1% ~ 3% (W), 3 개의 원료는 균일하게 혼합된다. 9 0 ~ 1 00 학위, 3 0 ~ 60 분 동안 온도를 유지합니다. 첨가제의 제조 : 흰색 코 런덤 분말 60% ~ 80% (W), 활성화 된 알루미나 마이크로 파우더 15% ~ 25% (W), 실리카 마이크로 포류 5% ~ 15% (W), 트리 폴리 포스페이트 3% ~ 8% (W), 붕산 1% ~ 5% (W), 각각의 원자재 20 ~ 30min의 비율. 순수한 칼슘 알루미 네이트 시멘트의 경화제. 습한 진흙의 제조 : 골재로서의 Corundum 및 Mullite, 8 ~ 5mm 10%~ 30%(W), 5 ~ 3mm 10%~ 30%(W), 3 ~ 0.5mm 15%~ 35%(W), 30%~ 50%(W)를 차지하고 결합제 10%~ 18%(W)를 차지했습니다. 주조물 준비 : 습식 점토의 89%~ 96%(W), 경화제 시멘트의 2%~ 6%(W), 2%~ 5%(W)의 결합제. 주조물의 물리적 및 화학적 특성은 다음과 같습니다. W (al2O3)는 90%보다 크거나 동일하며 W (SIO2)는 5%보다 크거나 동일합니다. 3.00g.cm보다 큰 벌크 밀도 -3, 굴절성 790도, 열 충격 저항은 25 배나 같은 또는 동일합니다. 90mpa보다 큰 압축 강도, 12mpa보다 큰 굴곡 강도, 라인 변화 속도 -0. 24 시간 처리의 경우 110도에서 2% ~ 0.2%; 160mpa보다 큰 압축 강도, 3H 처리의 경우 1100도에서 12MPA보다 큰 굴곡 강도; 160mpa보다 큰 압축 강도, 12mpa보다 큰 굴곡 강도, 라인 변화 속도 -0. 2%~ 0.2%; 160mpa보다 큰 압축 강도, 160mpa보다 큰 굴곡 강도, 12mpa보다 큰 굴곡 강도, 라인 변화 속도 -0. 3 시간 처리의 경우 1100도에서 2%. 160mpa보다 큰 강도, 28mpa보다 큰 굴곡 강도, 라인 변화 속도 -0. 4%~ 0.4%.

04 고강도 알루미늄 포스페이트와 결합 된 코 런덤 캐스트 가능

Corundum castables와 결합 된 고강도 알루미늄 인산염 인산염은 W (p2O5)가 65%보다 크거나 45%보다 크거나 W (Al2O3)를 결합제로서 17%보다 동일하게 사용하여 개발되었다. + 6% (W) MGO는 코아글 턴트 프로모터, 플러스} {w). 부식 억제제로서, 60%(W) 갈색 코 런덤 입자, 40%(w) corundum 벌금 및 3%~ 5%(W)의 물 첨가. 물리적 및 화학적 특성은 표 5에 나열되어 있습니다.

포스페이트 강화 된 높은 알루미나 내화성 캐스트 가능성은 원료에서 철을 제거하거나 가능한 한 순수한 원료를 사용하여 생산해야합니다. 인산과 철 사이의 반응을 방지하기 위해 불일치를 생성하기 위해 산 억제제에 첨가 될 수있다. 쏟아지는 공정은 다음과 같습니다. 다양한 원료의 정확한 비율에 따라, 강제 믹서에서 강제 믹서는 골재 및 미세 분말과 완전히 혼합 될 것이며, 첫 번째는 8% ~ 9% (W)의 인산 (W) (W)의 밀도가 1을 첨가 한 다음 플라스틱 필름이 24 시간으로 덮인 다음 혼합 된 후, 2% ~ 3%를 첨가하고, 2%를 첨가합니다. 높은 알루미나 시멘트의 나머지 4% ~ 5% (W). 그런 다음 나머지 4%~ 5%(W) 인산을 넣고 혼합하여지지 된 금형에 붓고 진동 주조를 사용하십시오.

성형 금형은 제품 및 곰팡이 결합을 피하기 위해 오일 또는 페이스트 용지, 특히 새로운 금형으로 코팅되어야합니다. 그렇지 않으면, 곰팡이가 심각하게 손상 될 것이며, 특히 제품의 코어를 사용하면 코어 곰팡이를 철회하기 전에 1 ~ 2 분의 초기 응축에 있어야하며, 데 몰드하기 어려운 110도 20 ~ 32H 건조, 500 ~ 600도 16 ~ 20H 열처리가 있어야합니다.

포스페이트 결합 된 높은 알루미나 내화성 캐스 타이블은 실온에서 고형화되지 않으므로 응집체 프로모터가 추가되어 응축 된 주조물을 만들기 위해 첨가된다. 작은 이온 반경을 갖는 약한 기본 산화물 및 비정질 산화물만이 실온에서 우수한 응고 특성을 가지며, 알칼리성 지구 금속의 경우, 이온 반경 만 <0. 097 nm 만 응고 특성을 생성합니다. 보고 된 응고제는 다음과 같습니다. 활성화 된 알루미늄 수산화물, -AL2O3 마이크로 파워, 활석, NH4F, 전기 연소 및 소결 MGO, 알루미나 시멘트, 알칼리성 알루미늄 염화물 및 석면 등 MGO는 알루미늄 디 하이드로 혈소제 및 1.5%의 1.5%의 1.5%의 전자성 포스페이션을위한 공정제 프로모터로 사용됩니다. 모래 벌금<0.125 mm is usually used.

알루미늄 디 하이드로 겐 포스페이트 및 산화 마그네슘 반응은 다음과 같이 반응합니다.

알루미늄 포스페이트의 경화가 양성 및 음성 이온의 비율에 의해 영향을 받는다는 관점에서, 전자 연료 마그네슘 산화 마그네슘을 사용할 때 n (al2o 3+ mgo)=n (p2o5)이 좋은 경화성을 가질 때 제안된다. n (al2o 3+ mgo)=n (p2o5)은 1.35 ~ 1.45이며, ​​즉, 경화제 대 결합제의 비율은, 모든 양이온에 대한 경화제 대 결합제의 비율은 양이온의 비율을 결정하는 데 매우 중요합니다.

알루미늄 디 하이드로 겐 포스페이트 및 산화 마그네슘 시스템의 가열 변화는 다음과 같습니다.

그리고 그것은 1184 도의 융점을 갖는 낮은 용융점 물질 인 인산 마그네슘 [MG3 (PO4) 2]를 생성하여 Alpo4 내의 MGO의 고체 용액으로 간주 될 수있다.

비정질 내화물 책에서, MGO 미세 분말은 인산으로 결합 된 높은 알루미나 캐스트 가능성으로 사용될 때 응고를 촉진 할 때, 다음 반응은 실온에서 인산으로 발생할 수 있으며, 응고에 의해 내화성 주조물을 경화시킬 수 있음을 지적한다.

MGO와 인산 사이의 빠른 반응으로 인해, 건축의 요구를 충족시키기 위해 적절한 설정과 경화 속도를 얻으려면 그 양이 엄격하게 제어되어야합니다.

포스페이트 결합 된 높은 알루미나 캐스 빌드에 대한 알루미 네이트 시멘트를 첨가 할 때, 수성 칼슘 포스페이트 및 칼슘 디 하이드로 겐 포스페이트, Ca -50 시멘트 및 인산 반응 생성물의 차등 열 및 XRD 스펙트럼의 형성은 포스페이트 냉장주의 경화 메카니즘이 포로화 된 것으로 나타났습니다. 응고제 프로모터, 인산, 수성 인산염의 우수한 정화의 형성 또는 생성물 강수량을 만드는 것. 포스페이트 결합 제는 응고제를 첨가 할 때 경화 메커니즘 및 동일한 응고 경화 속도가 응고제의 유형과 복용량에 따라 다릅니다.

포스페이트 결합 된 높은 알루미나 캐스트 가능성의 특성에 대한 높은 알루미나 시멘트 첨가의 효과는 표 6에 포함되어있다.

수산화 알루미늄 프로모터로 첨가 될 때, 실온에서 경화 및 가열 중에 다음 화학 반응이 발생할 수 있습니다.

500도에서 가열 한 후, XRD 식별은 낮은 온도 유형의 ALPO4 인 -al (PO3) 3이 있음을 증명했다. 586도 후, 인산 -알루미나 유형의 Alpo4는 형에서 -ttype로 변환되었고; 1065도에 의해 포스 포 라이트-쿼츠 유형의 Alpo4는 argillaceous-quartz 유형의 Alpo4로 변환되었다; 온도가 1300도보다 높을 때, Argillaceous-Quartz 유형의 Alpo4는 Al2O3 및 P2O5로 분해되었다; p2O5는 침전 된 다음 연속적으로 승화시키고 배제한다.

고온 폭발로를위한 고 알루미나 포스페이트 캐스 타이블의 프리 캐스트 블록의 제조 과정 및 특성 :

(1) 전체 곰팡이. 인산은 철과 반응하기 때문에 끈적 끈적한 곰팡이는 심각하므로 일반적으로 목재 곰팡이를 사용하십시오. 금형을 확인하고 자격을 갖춘 후, 재료를 적재하기 전에 먼저 얇은 플라스틱 천이나 종이를 내부에 놓은 다음 버터 층을 바릅니다.

(2) 준비 및 갇힌 재료. 응집체와 분말의 비율로 무게를 측정하고 믹서에 붓고 인산 용액의 일부를 첨가하여 잘 혼합 한 다음 16 ~ 24 시간 동안 20도보다 높은 온도로 수소를 배제합니다.

(3) 리믹스 및 진동. 진흙을 포획 한 후, 믹서에서 먼저 2% ~ 3% 알루미나 시멘트를 첨가하고 1 분을 혼합 한 다음 7% (w)의 인산 용액을 첨가하여 3 ~ 5 분 이상 혼합 할 때마다 올바른 일관성을 유지하기 위해 계속 혼합하십시오. 곰팡이에 진동 테이블 진동으로 보낸 혼합 진흙, 진동 테이블 진동, 6 분 이상의 진동 시간, 곰팡이가 흘러 나오는 슬러리의 진흙 진흙, 기포가 여전히 작동합니다.

(4) 유지 보수 및 데 몰딩. 20도 정적 6 ~ 8h 이상의 집에 성형을 배치 한 후 정적 2h는 측면 금형을 제거 할 수 있고, 바닥 금형 리프팅 후 6 시간을 제거 할 수 있습니다.

(5) 조립식 블록의 물리적 및 화학적 특성은 표 7에 나와있다.

(6) 적용 및 베이킹. 포스페이트-결합 캐스트 가능한 프리 캐스트 블록의 두 가지 유형이 생성됩니다. 1300도에서 발사 된 1 개의 프리 캐스트 블록과 1 개의 프리 캐스트 블록이 발사되지 않았습니다. 발사 된 프리 캐스트 블록은 내연 공기 용광로의 화재 우물 (연소 챔버)의 하부 (12m)에 내장되며, 번지지 않은 블록은 상부 (25m)에 내장되어 있습니다. 베이킹 곡선은 다음과 같습니다.

용광로 지붕 온도는 마침내 14 0 0 정도에 도달하고 배기 가스 온도는 500도에 도달합니다. 조립 된 포스페이트 내화성 캐스팅 가능한 용광로 상단 조립식 블록의 적용. 원료 및 비율은 다음과 같습니다. ⅱ ⅱ 등급 Alumina 집계는 15mm보다 작거나 동일합니다. 40%를 차지했으며, 6mm보다 작거나 동일하게 30%, 미세 분말은 30%를 차지하거나 0.088mm를 차지하며, 물질로 희석 된 제제 포스 포르 산 (85%) + 12%~ 14%, Coagulant promina alumina cement plus 2%~ 3%를 조합합니다. 조립식 블록 생산 공정에 대한 : 포스페이트 내화 된 주조물은 혼합 후 갇힌 후 갇혀 있어야하며, 대각선이 2 개의 후크를 배치 한 조립식 블록은 4 개의 φ22mm × 0.5mm 강관이 장착되어 있으며, 강철 파이프의 표면은 2 층의 오일 용지를 감싸고 있습니다. 열처리 시스템은 다음과 같습니다.

스텝 난방 용광로 (16356mm × 2204mm)에 적용되는 가열 섹션 및 이퀄라이제이션 섹션에는 8 개의 버너가 있으며, 각 버너는 3 년 이상의 수명을 가진 3 개의 조립식 블록으로 조립됩니다. 인산염 결합 된 높은 알루미나 내화물은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다. 온도, 특히 겨울에는 빠르고 응축하기 쉬운 온도에 의해 영향을받지 않으며, 균열이 발생하지 않습니다. 뜨거운 상태 (특히 중간 및 저온 강도)에서는 낮은 강도 구역이 없습니다. 높은 굴절성; 슬래 깅에 대한 탁월한 저항; 파열에 대한 저항, 좋은 열 충격 저항.

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