산업 용광로에서 일반적으로 사용되는 고온 보호제의 유형 및 역할

고온 보호제

고온 분위기에 노출 된 산업용 가마의 내화 표면은 종종 비 또는 물 유리 및 기타 내화 코팅과 같은 결합제를 첨가하여 각각의 표면 및 각각의 내화 물질 손상의 표면을 방지하기 위해 점토 또는 물 유리 및 기타 내화성 코팅과 같은 결합제를 첨가하여 종종 뮬 라이트, 알루미나 및 기타 입자로 코팅된다. 그러나, 내화성 표면이 상기 코팅 제로 코팅 될 때, 코팅 제의 물 유리 바인더는 유리질이 될 것이며, 내화 된 기판은 열 팽창 차이를 가질 것이며, 균열을 형성하고 코팅이 스칼로워지게되며, 이는 내화성 기판을 보호하는 기능에 대한 완전한 놀이를 제공 할 것이며, 열이 약해지지 않을 것이다. 불응 성 물질의 경우, 이는 빈번한 유지 보수 및 수리가 필요하며 의심 할 여지없이 내화 재료 및 건축 비용을 증가시킬 것입니다. 이를 위해서는 유지 보수 및 수리가 자주 필요하며 의심 할 여지없이 내화 재료 및 건축 비용이 증가합니다.

내화성 보호 코팅

보호 코팅 제는 60 ~ 300 메쉬의 크기, 실리카 졸 (실리카 함량 5 ~ 70%, 입자 크기 5 ~ 30\/UM)의 세라믹 섬유로 만들어졌으며, 적절한 양의 유기농 바인더 및

1, 세라믹 섬유

세라믹 섬유는 결정을 위해 온도 사용에 따라 사용됩니다. 온도 800도 ~ 1600도 C의 사용과 같은 알루미나를 알루미늄 섬유의 주요 구성 요소로 사용하는 것이 적절합니다. 사용될 때, 섬유 분쇄, 철 제거, 60 ~ 300 메쉬 짧은 섬유의 크기로 체질합니다. 세라믹 섬유 크기 60 메쉬 미만, 열 충격 저항이 감소하고 300 개 이상의 메쉬, 접착력이 줄어 듭니다. 30 ~ 50% (중량)의 양은 섬유입니다.

2, 5 ~ 70%의 실리카를 함유 한 무기 결합 물질로서 실리카 졸 실리카 졸. 실리카 함량 이이 범위에 있지 않은 경우, 결합력이 감소하고, 껍질을 벗기 쉽게 껍질을 벗기 쉽습니다. 또한, 실리카 입자 크기의 균일 성을 향상시키기 위해 입자 간 결합의 감소로 인해 결합력을 감소시키지 않기 위해 실리카 입자 크기는 5 ~ 30 \/ UM의 범위에서 유지되어야한다. 실리카 졸의 일치하는 양은 50 ~ 65 중량%입니다.

3, 분말 카르복시 메틸 셀룰로스, 폴리 비닐 알코올 또는 글리세린을 사용한 유기 결합제 유기 결합제. 협력의 양이 적절합니다.

보호제는 내화성 표면에 분무, 브러시 또는 함침 될 수 있습니다. 코팅 된 보호 층의 두께는 일반적으로 0. 1 ~ 2 mm이지만, 가마 벽에 사용 된 기판이 용광로 안감 내화성 일 때, 코팅의 두께는 2 mm 이상일 수 있습니다. 내화성의 표면에서, 코팅 제의 적합한 코팅 점도는 2.5 내지 30 PO이다.

보호 코팅 제는 불응 성 기판의 표면에 단단히 부착되어 실록산 결합을 생성하고 밀도 및 단단한 구조, 특히 실리콘 카바이드 내화 표면으로 코팅 된 밀도 및 단단한 구조, 특히 알루미나-풍부 층으로 구성된 보호 층의 형성 및 실리카-풍부로부터의 공제 가스를 방지하여 산산성을 예방하고, 예방의 효과를 지니고있다. 내화.

알루미나 세라믹 섬유의 7 0 목적은 동일한 섬유의 동일한 섬유의 목적으로 동일한 양으로 혼합 된 다음, 혼합 세라믹 섬유를 실리카 졸음으로 38%로 inorganic binder 61.8%의 주요 성분으로, 그리고 0의 2 viscoxy 셀과 비교합니다. 내화성 보호 코팅은 0. 7-7 mm 코팅 두께의 범위에서 각각 0.1mm 두께의 변동성에 따라 실리콘 카바이드 내화 플레이트 표면에 코팅 된 1350도 킬른의 최고 온도로 보낸다. 측정 결과에 따르면 보호 코팅의 두께가 1mm 일 때, 충격 저항 값은 코팅되지 않은 내화성보다 14 배입니다. 그러나 코팅 두께가 너무 두껍기 때문에 보호 코팅은 두껍지 않아야합니다. 충격 저항 값은 개선되지만 반대로 플라킹 속도는 증가합니다.

다른 하나는 동일한 보호 코팅 내화 플레이트를 발사 킬른으로, 300도 ~ 900도 C로 가열하고, 즉시 제거, 실온 감기, 균열 상태를 관찰하고, 내화 된 판 표면 균열의 결과는 나타나지 않았으며, 날카로운 감기 및 열 충격 후, 온도 차이의 날카로운 강도는 약 15%까지 증가합니다. 또한, 보호 코팅을 갖는 내화 플레이트는 1350 도의 고온에서 계속 사용될 수 있으며, 서비스 수명은 보호 코팅이없는 내화 플레이트의 두 배나 길다.

상기에서 볼 수 있듯이, 내화성 보호 코팅은 고온 대기 하에서 가마, 연도 및 기타 내화물의 표면에 적용되어 효과적인 보호 층을 형성하여 내화성 기질의 손상을 방지하고, 서비스 수명의 손상을 방지하고, 동시에 유지 및 수리 재료를 줄이고, 냉동 비용을 절약하고, 경제적 이점을 제공합니다. 보호 코팅은 모든 종류의 내화 및 내성 금속 부품에 사용됩니다.

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