멀라이트 캐스터블(Mullite Castable)은 높은 하중 연화 온도, 우수한 열충격 저항성, 강한 내침식성 등 우수한 특성을 지닌 내화물 캐스터블의 일종입니다. 산업용로 라이닝, 레이들 커버, 중간 레이들 라이닝 및 유사한 응용 분야에 널리 사용됩니다. 멀라이트 캐스터블의 주성분은 우수한 내화성과 고온 성능으로 알려진 멀라이트입니다. 시멘트 가마, 발전소 보일러, 유황 회수 장치 및 기타 산업용 용광로, 특히 용광로 문, 버너 입구 및 관찰 포트 라이닝과 같은 영역에 적합합니다.
이점
높은 내화도:일반적으로 1700도 이상입니다. 1400~1650도 범위의 환경에서 안정적으로 작동할 수 있으며 화염에 직접 노출되는 작업 라이닝 역할을 할 수 있어 고온에서 에너지 효율을 지원합니다.
우수한 열충격 저항:열팽창 계수가 낮고 팽창률이 일치하지 않는 재료(예: 멀라이트 및 커런덤)의 합리적인 비율로 인해 미세 균열이 형성되어 열 응력을 흡수하고 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다.
고강도:이 소재는 압축 강도와 고온 강도가 높습니다. 실온 압축 강도는 120MPa 이상에 도달할 수 있습니다. 이는 열충격과 고온 파열에 저항하여 가마의 구조적 안정성을 보장합니다. 높은 하중 연화 온도로 인해 극한의 열에서도 강도와 무결성을 유지할 수 있습니다.
우수한 내마모성:커런덤의 경도와 강도는 맞물린 바늘 모양의 멀라이트 결정 구조와 함께 탁월한 내마모성을 제공하고 사용 수명을 연장하며 고온 재료 흐름으로부터 보호합니다.
강한 침식 저항:이는 산성 및 염기성 슬래그, 용융 물질 및 부식제에 대한 탁월한 저항성을 제공하여 라이닝 침식을 줄이고 가마의 수명을 연장합니다.
좋은 작업성:멀라이트 캐스터블은 다양한 건축 조건에서 쉽게 설치할 수 있습니다. 정확한 적용을 위해 필요에 따라 제자리에 붓거나 섹션으로 형성하거나 모양을 만들 수 있습니다.
낮은 열전도율:다공성 멀라이트 골재는 캐스터블에 우수한 단열 특성을 제공합니다. 일반 캐스터블에 비해 가마 열 손실을 25~35% 줄이고 연료 소비를 약 10% 절약할 수 있습니다.
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성분 및 비율
주요 성분:멀라이트와 복합 초미세 분말이 주요 구성 요소입니다. 일반적으로 멀라이트 입자와 분말이 응집체로 사용됩니다. 커런덤 입자, 알루미나 미세분말 및 유사한 물질도 첨가될 수 있습니다.
바인더:순수 칼슘 알루미네이트 시멘트, 실리카 흄(미분말) 및 실리카 졸이 일반적으로 결합제로 사용됩니다. 이는 골재를 효과적으로 결합하고 캐스터블의 무결성과 강도를 보장합니다.
혼합물:일반적인 혼화제에는 유동성, 균열 저항성, 경화 시간 및 기타 작업 특성을 향상시키는 가소제, 강화제, 탈형제, 지연제, 감수제 등이 포함됩니다.
물리적 및 화학적 사양
| 등급/사양 |
NDM-60 |
NDM-65 |
GGM-70 |
GGM-75 |
|
|
화학성분(%) |
알2O3 이상 |
65 |
75 |
85 |
65 |
|
SiO2이상 |
20 |
17 |
|||
|
부피밀도(g/cm3) 이상 |
110도 x 24시간 |
2.30 |
2.50 |
2.65 |
2.75 |
|
선형 변화(%) |
1100도 x 3시간 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.3 |
|
분쇄 강도 (Mpa) 이상 |
110도 x 24시간 |
45 |
55 |
80 |
80 |
|
1100도 x 3시간 |
80 |
80 |
100 (1400도) |
110 (1400도) |
|
|
HMO프 고온 파열 계수 (Mpa) 이상 |
110도 x 24시간 |
6 |
7 |
11 |
11 |
|
1100도 x 3시간 |
11 |
11 |
>11 (1400도) |
>11 (1400도) |
|
|
분류 온도(도) |
1400 |
1500 |
1550 |
1550 |
|
응용
철강 산업:용광로, 열풍로, 재가열로, 침지 구덩이의 라이닝에 사용됩니다. 고온 가스 및 재료 정련에 저항하여 장비 수명을 연장합니다.
석유화학 산업:고온 및 화학적 부식에 강한 상압 및 진공 증류로, 황 회수 장치 등의 라이닝에 적용됩니다.
전력 산업:다양한 발전소 시스템의 보일러 라이닝, 증기관 단열재, 단열층에 사용되어 열효율을 향상시킵니다.
건축자재 산업:고온 및 내마모성으로 인해 시멘트 가마 라이닝(특히 가마 문, 버너 개구부 및 관찰 포트)에 일반적으로 사용됩니다.
건설 포인트
주변 온도:주변 온도가 5도 미만인 경우 건조 혼합물을 가열된 공간에 보관해야 합니다. 혼합용수는 예열(40도 이하)이 가능하며, 보온담요나 가열장치를 사용하여 혼합온도를 10도 이상으로 유지해야 합니다. 기술 인력의 지도하에 액셀러레이터를 추가할 수 있습니다.
혼입:물을 첨가하기 전에 건조된 재료를 완전히 혼합하기 위해 기계식 혼합기를 사용해야 합니다. 적절한 성능을 보장하려면 수분 함량을 엄격하게 제어해야 합니다. 수동 혼합은 금지되어 있습니다.
물 추가:물의 양은 제품 밀도에 따라 달라지며 일반적으로 약 8%입니다.
붓고 경화:붓는 동안 주형을 적절하게 지지해야 하며 진동 막대를 사용하여 공기 주머니를 제거해야 합니다. 타설 후 탈형 전 24~48시간 동안 자연양생을 진행해야 합니다. 열 균열을 방지하려면 건조 및 가열 공정을 점진적으로 진행해야 합니다.
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